福建威格士液壓設備
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液壓傳動系統(tǒng)是根據(jù)機械設備的工作要求，選用適當?shù)囊簤夯净芈方?jīng)有機組合而成。閱讀一個較復雜的液壓系統(tǒng)圖，大致可按以下步驟進行：。
2）注射完成，要有保液壓壓力。。 掃除辦法：調整泵與電動機聯(lián)軸器的同心度，使其差錯不超越0.2mm。。
。 液壓系統(tǒng)故障的特殊特點與診斷技巧。
五、高壓油泵工作前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷工作正常后，再緊閉回油閥，逐步旋擰進油閥桿，增大負荷，并留意壓力表指針是不是正常。。 新液壓缸制造質量不良時，也有漏油的現(xiàn)象。如加工缸筒的內孔（卡鍵槽）倒角時，如圖5-7所示，在加工內孔的卡鍵槽兩側倒角不符合圖紙規(guī)定，在大于20°組裝液壓缸時，首先將活塞上的兩道孔用往復運動橡膠密封圈卡傷造成內部漏油；其次裝配導向套時，會把外徑固定油封的0形橡膠圈切掉一塊或半圈，這就給使用時埋下漏油的隱患。。
按安裝方式分:板式閥，管式閥，疊加閥，螺紋插裝閥，蓋板閥。 毛病因素：(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；。
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若改變馬達壓力油輸入方向，則馬達軸按順時針方向旋轉。斜盤傾角a的改變、即排量的變化，不僅影響馬達的轉矩，而且影響它的轉速和轉向。斜盤傾角越大，產(chǎn)生轉矩越大，轉速越低。。
⑶順序閥:能使一個執(zhí)行元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)動作以后，再按順序使其他執(zhí)行元件動作。油泵產(chǎn)生的壓力先推動液壓缸1運動，同時通過順序閥的進油口作用在面積A 上，當液壓缸1運動完全成后，壓力升高，作用在面積A 的向上推力大於彈簧的調定值后，閥芯上升使進油口與出油口相通，使液壓缸2運動。。 b.倒角都是合格的，在裝配時未向閥體內孔及0形圈上以及滑閥上涂潤滑油時，往閥體內孔送滑岡也可將0形圈切掉一塊或半圈。。
活塞桿加工時前端的倒角比較重要，如采用習慣的45、往活塞桿上裝導向套時，定會將徑向0形橡膠密封圈卡破。。 掃除辦法：取出管內異物。
(2)在用戶現(xiàn)場流量達不到規(guī)定要求。 3)注意輸送液體的黏度是否發(fā)生變化，油溫度是否過高，定期檢查油的黏度，必要時更換試驗用油。適當減低油溫，保持黏度穩(wěn)定，當油箱容積較小的情況，應該加冷卻系統(tǒng)。。
掃除辦法：取出管內異物。 a.圖中1為閥體的0形密封圈的安放槽，它相對閥體孔的同軸度，圖紙規(guī)定為φ0.03mm,該規(guī)定不難達到。若閥體次上機床掉頭加工另一端0形圏槽時，沒有可靠的工藝裝備作保證，達到φ0.03mm的同軸度是困難的，超出規(guī)定值時，埋下漏油隱患。。
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5．被驅動件慣性大(轉動慣量大或轉速高)時，如果要求短時間內達到制動或例、順車，則應在回油路中設置安全閥(緩沖閥)，以防止出現(xiàn)急劇的液壓沖擊而造成損壞事故。。
c.新加工裝配完的液壓泵，由于加工制造中某個部位的幾何尺寸偏差超過規(guī)定值；也有可能幾個部件的累計尺寸偏差超出規(guī)定。為防止軸伸處漏油，設計齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉橡膠密封圈。。 3）鎖模系統(tǒng)啟閉模的快-慢速度比值較大，可采用雙泵并聯(lián)、多泵分級控制、節(jié)流調速等方法，保證啟閉模速度的調節(jié)。。
圖5一2(a)所示為液控單向閥的結構圖。當控制口K處無壓力油通人時，它的工作原理與普通單向閥一樣;壓力油只能從通口P1流向通口P2，不能反向倒流。當控制口K有控制壓力油時，因控制活塞1右側“腔通泄油口�；钊�1右移.推動頂桿2頂開閥芯3.使通口P1和P2接通。油液從通口P1通過打開的閥芯從通口P2流出。圖5-2(b)所示為液控單向閥的職能符號。。 油泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋構成兩個關閉空間，當齒輪滾動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，構成真空，將液體吸入，高壓油泵運用自己車上裝置的吸油泵去盜竊停放在路旁邊貨車里的柴油，高壓油泵導熱油泵的填料因長期運用現(xiàn)已磨損或填料壓得過松，形成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。。
毛病因素：(15)泵齒輪的嚙合精度不夠：。 液控單向閥與普通單向閥一樣，能夠起單向通油的作用;另外還可通過液壓的控制.使其反向能夠通油。。
二、油管在作業(yè)壓力下避免彎折。銜接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺獔猿智鍧�，不運用時用螺絲堵封，避免泥沙進入，油泵和千斤頂顯露的油嘴要用螺帽封住，避免塵埃、雜物進入機內。每日用完后，應將油泵擦凈，鏟除慮油銅絲布上的油垢。。 。
首先液壓馬達應能夠正、反轉，因而要求其內部結構對稱;液壓馬達的轉速范圍需要足夠大，特別對它的穩(wěn)定轉速有一定的要求。