等離子清洗工藝廣泛應用于膠粘、焊接、印刷、涂覆、鍍膜等等場合，通過等離子體作用于產品表面，去除產品表面的有機污染物，提高產品表面活性，以及激活表面性能，能明顯改善產品后續(xù)工藝的膠粘、焊接、印刷、涂覆、鍍膜的附著力和良品率，已經(jīng)成為產品表面性能處理的不可少的設備。
等離子清洗機應用領域
汽車行業(yè)：點火線圈骨架表面活化、汽車門窗密封件的處理、控制面板在粘合前處理、內飾皮革包裹、內飾植絨前處理等等；
醫(yī)療行業(yè)：培養(yǎng)皿表面活化、醫(yī)療導管粘接前處理、輸液器粘接前的處理、酶標板的表面活化等等；
新能源行業(yè)：新能源電池電芯的表面處理、電池藍膜的表面處理、電池表面粘接前的處理等等；
電子行業(yè)：芯片表面處理、封裝前的預處理、各類電子器件粘接前處理、支架及基板的表面處理等等；
等離子清洗設備應用的行業(yè)非常的廣泛，在用戶遇到，表面粘接力、親水性、印刷困難、涂覆不均勻等等問題，都可以嘗試等離子清洗機的表面處理，通過表面活化、改性的方式解決問題。
真空等離子清洗機的工作原理：
真空等離子清洗機利用兩個電極形成電磁場，使用真空泵工作實現(xiàn)有效的真空度，隨氣體越來越稀薄，分子之間的間距及分子或離子的自由運動的距離也越來越長，受磁場作用發(fā)生碰撞而形成等離子體并產生輝光，等離子體在電磁場內的空間運動，不斷轟擊物體表面，去除表面有機污染物或其它雜質，從而達到表面處理清洗，活化，刻蝕的效果。
適用產品形狀復雜、處理面較大，可選擇兩路或多路工藝氣體，適用各種不同材質材料，匹配高密度等離子源，確保產品360度均勻清洗活化，UPH較高，且是環(huán)保工藝方式。