一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數(shù)已大為不同，此方面需要對相關參數(shù)進行理論分析和測試驗證分析。2主要技術方案內容根據(jù)電爐的工藝特點、現(xiàn)場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關系統(tǒng)。煙氣余熱回收系統(tǒng)設置首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過9轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應燃燒，以避免給后續(xù)設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。