根據(jù)一般鞋子的制作工藝及工廠的生產(chǎn)流程，結(jié)合艾浩爾防霉系列產(chǎn)品的特性，總結(jié)我們多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、借鑒沃爾瑪對(duì)配合工廠質(zhì)量管理措施的成功做法，建議按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生長，切實(shí)保障鞋子在生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中不霉變，完全解決成品鞋發(fā)霉的危害。
一、工廠新選用的面料（特別是油脂較重的皮料：瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長的）在批量生產(chǎn)前剪樣給艾浩爾做微生物測(cè)試，動(dòng)物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養(yǎng)物和微生物的檢測(cè)含量，確定是否需要做特殊處理，通常此類材料的發(fā)霉風(fēng)險(xiǎn)較高，建議噴涂艾浩爾防霉抗菌劑iHeir-Spray。
二、鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應(yīng)該在水性膠或硬化劑中加入1%-2%的膠水防霉劑iHeir-JS，特別留意層皮跟涂完面油后需干燥再拋蠟，以預(yù)防打蠟后不易干燥導(dǎo)致霉變。
三、鞋帶易吸潮，特別是打蠟的鞋帶，鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%；在綁帶前先噴防霉抗菌劑iHeir-Spray完全烘干后再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復(fù)一次）。
四、采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議貼合完成后完全冷卻后再迭好裝袋，（貼合的流水線可適當(dāng)延長的冷卻的距離）其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合白膠中加入1-2%膠水專用防霉劑iHeir-JS。
五、PU涼鞋建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的防霉劑清潔鞋面。
六、后處理的材料，特別水性樹脂，臘油，手感劑等應(yīng)完全干燥。
七、正常的類應(yīng)適量噴防霉劑在鞋面上，以每平方英尺2克為標(biāo)準(zhǔn)。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應(yīng)加大劑量。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛里的靴要噴毛里適量為好，噴好防霉劑要完全干燥（要求不管是否有殺菌箱都得經(jīng)過烤箱，溫度在40-50°C左右烘干處理）。
八、工廠的空壓機(jī)需要定時(shí)放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時(shí)容易噴出氣管中的積水，引起發(fā)霉。
九、真空冷凍箱請(qǐng)不要調(diào)節(jié)至臨界結(jié)霜，以免積水，難以干燥。冷凍箱容易滯留水蒸氣，建議對(duì)冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉劑清潔。
十、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要噴在內(nèi)里或內(nèi)盒上。
十一、內(nèi)盒必須干燥，其濕度不能超過12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。否則，應(yīng)刷適量的防霉抗菌劑（一個(gè)鞋盒1克）。
十二、外箱的濕度不能超過11%，否則在裝箱前噴適量防霉抗菌劑后密封好四周接縫處再轉(zhuǎn)入專用倉庫。
十三、使用防霉干燥包，確保鞋盒內(nèi)空間的相對(duì)干燥。防霉干燥包使用前不要拆開密封包裝，當(dāng)天未用完的應(yīng)密封起來，以免受潮降低功效。
十四、選用具有抑菌作用的陽離子包裝紙、艾浩爾陽離子防霉無紡布袋、陽離子防霉袋把鞋子完整的包起來（我們通常建議PU材質(zhì)和一些發(fā)霉風(fēng)險(xiǎn)不高的材料成品鞋，直接將原有包鞋子的拷貝紙或無紡布或無紡布袋直接替換成陽離子包裝紙、陽離子防霉無紡布、艾浩爾陽離子防霉無紡布袋把鞋子包起來；一些特殊的材料，例如：瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料直接用陽離子防霉袋把鞋子包起來，陽離子防霉包裝紙
（布、袋）是長碳鏈接構(gòu)，帶正電荷，可以主動(dòng)吸附帶負(fù)電荷的霉菌、真菌，像尖刀一樣刺破其細(xì)胞壁，破壞霉菌生長的食物鏈，讓霉菌無法繁殖、生長而確保鞋子不會(huì)霉變）。陽離子防霉包裝紙使用了真空包裝,當(dāng)天未完全使用的請(qǐng)封好封口。
十五、如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，并注意通風(fēng)，每星期檢查一次，做好倉庫溫度、濕度變化的記錄。皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期噴灑防霉劑、做消毒處理，以減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量而避免材料或產(chǎn)品受污染。
十六、注意貨柜車是否干凈，漏水，必要時(shí)使用貨柜車專用防霉劑殺菌，避免交叉感染。用集裝箱干燥棒，控制集裝箱凝露現(xiàn)象，降低發(fā)霉的風(fēng)險(xiǎn)。
