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粘鋼膠
    編號：010
    品牌：安建宏業(yè)
    規(guī)格：20公斤
    型號：AJ502

產(chǎn)品詳情：
    粘鋼結構膠

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產(chǎn)品簡介：
    粘鋼結構膠為環(huán)氧類雙組分產(chǎn)品，具有粘接力強，常溫固化，在鋼板、混凝土的自粘和互粘中有優(yōu)異的抗老化，抗沖擊性能，剪切強度高，適用多種建筑物的抗震加固。

產(chǎn)品特點：
    1.對多種材料粘接效果好，粘接強度高。
    2.具有良好的韌性和抗沖擊性。
    3.耐酸堿，抗老化性能優(yōu)異。
    4.易施工，常溫固化。

應用范圍：
    * 本產(chǎn)品主要用于混凝土結構加固中梁、板、柱及新開門洞等粘鋼加固。

技術指標：

使用方法：

    一、表面處理
    1.對很舊很臟的混凝土構件的粘合面
    （1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物，然后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。在粘貼前粘合面用丙酮擦拭干凈。
    （2）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用丙酮擦拭干凈即可。對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。
    2.對于鋼板粘合面，應根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
    （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度應盡可能大，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干凈。
    （2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。

    二、配膠
    1.由于施工環(huán)境條件及施工工藝各不相同，建議使用前進行現(xiàn)場試配試驗，并根據(jù)施工工藝、氣溫條件、所需操作時間等對固化劑用量作適當調(diào)整。
    2.配膠前的準備：
    * 配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。

    三、稱量
    * A劑和B劑在重量比3：1的配比下固化。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，配膠量不宜過多（一般不超過5公斤），否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為45分鐘，冬季約為70分鐘）內(nèi)用完。
    四、攪拌
    * 按選定配膠比例分別稱量A、B兩組分，倒入干凈容器，采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，拌至色澤完全均勻為止。
    五、粘貼
    * 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠于粘合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中間厚、邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠的適用期內(nèi)完成）。
    六、固定與加壓
    * 鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
    七、固化
    * 可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；固化溫度降低，固化時間將應相延長。若固化溫度低于5℃，可采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施。
    八、檢驗
    * 加固構件的粘鋼質(zhì)量，可先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度。
    九、防腐處理
    * 外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點粘一層豆石，在抹灰時涂刷一道 混凝土界面劑。

包裝、運輸、儲存：
    1.每平米粘貼鋼板用膠量約為7~8公斤。
    2.包裝：桶裝，15+5kg／組。
    3.本品應密封貯存在環(huán)境溫度5℃~40℃的干燥，清潔的庫房內(nèi)，遠離明火，不得露天堆放或雨淋，不得損壞包裝。A，B兩組分應分開存放，避免混雜，常溫下儲存期為12個月。
    4.本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸。運輸途中不得傾斜或倒置。