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 高低溫試驗箱

第一部份：系統(tǒng)組成整體概述

   高低溫試驗箱該設(shè)備主要是針對于電工、電子產(chǎn)品，以及其原器件，及其它材料在高溫、低溫、濕熱的環(huán)境下貯存、運輸、使用時的適應(yīng)性試驗。    

    高低溫試驗箱主要用于對產(chǎn)品按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求或用戶自定要求，在低溫、高溫、高溫高濕條件下，對產(chǎn)品的物理以及其他相關(guān)特性進(jìn)行環(huán)境模擬測試，測試后，通過檢測，來判斷產(chǎn)品的性能，是否仍然能夠符合預(yù)定要求，以便供產(chǎn)品設(shè)計、改進(jìn)、鑒定及出廠檢驗用。

高低溫試驗箱主要由箱體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、系統(tǒng)安全保護(hù)裝置等；

技術(shù)特點： 

1、具有磁盤USB記錄功能，不需記錄儀；

2、溫度曲線可下載保存，可遠(yuǎn)程控制，帶通迅協(xié)儀

3、冷媒伺服閥流量演算控制.省電30%；

5、低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PWM技術(shù)控制調(diào)節(jié)制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低40%的能耗

7、制冷優(yōu)點:

傳統(tǒng)設(shè)備低溫控制方式：

制冷壓縮機啟�？刂茰囟龋�溫度波動大、嚴(yán)重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術(shù)） 

制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導(dǎo)致制冷量與加熱相抵消實現(xiàn)溫度動態(tài)平衡，浪費了大量的電能）

?新型PWM冷控制技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行：

低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PWM技術(shù)控制調(diào)節(jié)制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低40%的能耗。

第二部份：試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)

1、 型號TH-072   工作室尺寸：1000×800×900mm  （寬×高×深）；  

3、溫度范圍： -40℃ ～ +150℃；

4、溫度波動度：≤±0.5℃；

5、溫度均勻度：≤1℃；

6、溫度偏差：≤±2℃；

7、升溫速率：約為2℃-3℃/min

降溫速率：約為0.7℃-1℃/min

10、風(fēng)速：1.7 ～ 2.5m/s；

以上指標(biāo)均在環(huán)境溫度≤25℃，常壓，空載、無負(fù)荷條件下、距箱體內(nèi)壁1/6空間內(nèi)測試測得；

11、功率：約12.0KW；  

12、電源：380V±10%V；50Hz；

滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法：

GB/T2423.22-87Nb      GJB1032-90          

GB/T2423.4-93         GB/T2423.34-86         GJB150.9-86  

高低溫箱設(shè)計制造方案說明

一.試驗箱箱體：

1、結(jié)構(gòu)形式：（分體式，一臺測試試驗箱，一臺制冷機組，組合）

  整體焊接結(jié)構(gòu)，箱體系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱/系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電器控制柜、制冷機組，電器控制部份置于試驗箱的側(cè)面，便于操作。

2、箱體：

a.工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱/、制冷蒸發(fā)器、鼓風(fēng)電機、風(fēng)葉等裝置；

b.試驗箱側(cè)面設(shè)有電纜穿線孔4個，左右各2個，尺寸為ф50mm ;

D. 箱體設(shè)有冷凝水排水口。

4、觀察、照明裝置：

安裝一個多層中空玻璃觀察窗，尺寸約：400MMX500MM、并設(shè)有加熱防霜裝置。試驗箱大門上安裝一個（AC12V）20W鹵素?zé)簟?

二.試驗箱制冷系統(tǒng)：

1、制冷原理：

   制冷部份是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部份，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應(yīng)試驗過程提供冷量，從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。

  2、制冷系統(tǒng)組件：

2.1、壓縮機：制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機，此方案我們采用法國泰康全封閉壓縮機，組成一套制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。制冷系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

2.2、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進(jìn)入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)需設(shè)置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進(jìn)口油分離器的使用情況及經(jīng)驗，我們?yōu)榇嗽O(shè)備配備臺灣“冠亞”油分離器。

2.3、冷凝蒸發(fā)器：采用目前世界上先進(jìn)的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點，由于復(fù)雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統(tǒng)阻力也降低到限度。

2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

2.5、制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。

2.6、制冷輔助件：本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進(jìn)口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥，歐美“艾高”ALCO油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。

2.7、能量調(diào)節(jié)措施：在保證試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，優(yōu)質(zhì)無氧銅管充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。

2.9、制冷系統(tǒng)冷卻方式：

                     風(fēng)冷

2.10、制冷劑：R404a/R23； 

三.加熱系統(tǒng)：

連續(xù)PID調(diào)節(jié)，使用SSR固態(tài)繼電器作為加熱執(zhí)行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護(hù)系統(tǒng)。

五.風(fēng)道系統(tǒng)：

  為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)；工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置；用風(fēng)機使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)時，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱、制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達(dá)到溫度設(shè)定要求。

六.控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)組成：

6.1溫度測量：Pt100鉑電阻；

6.2濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；

6.3控制裝置：彩屏控制器TEM880�？娠@示設(shè)定參數(shù)，時間，加熱器，加濕器等工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能。 僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能�？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷，加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報警，如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。  

6.5屏幕顯示：設(shè)定溫濕度；實測溫濕度；加熱、、加濕、時間、溫濕度曲線等工作狀態(tài)以及各種報警指示。

6.6設(shè)定精度：溫度：0.1℃    濕度：0.1%R.H   

6.7程序容量：100條，程序總段數(shù)1000段，程序單步最大時間：99小時59分鐘；程序可循環(huán)，程序之間可鏈接； 

6.8、運行方式：恒定運行，程序運行；

6.9、其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產(chǎn)品：如施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、等。 

6.9.通迅接口，由箱內(nèi)電路板處引入外接面板，方便與上位機通迅，

七.安全保護(hù)裝置：

7.1、工作室超溫保護(hù)；

7.2、加熱器短路保護(hù)；

7.3、加濕器短路保護(hù)；

7.4、風(fēng)機過載保護(hù)；

7.5、壓縮機超壓保護(hù)；

7.6、壓縮機過載保護(hù)；

7.7、漏電保護(hù)；

7.8、安全可靠的接地裝置；

第四部份：試驗箱關(guān)鍵件選用 

第五部份：安裝使用條件

5.1  設(shè)備周圍環(huán)境條件

5.1.1環(huán)境溫度：5—35℃

5.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H

5.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

采用風(fēng)冷冷卻方式：環(huán)境溫度：≤25℃ 

5.1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

5.1.5 空氣質(zhì)量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；

5.1.6 地面要求：平整，無強振動；

5.1.7設(shè)備加濕用水采用蒸餾水或去離子水；

5.2 空間條件

     為了安裝，調(diào)試，操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備。

5.2.1 試驗箱體距房間四周至少應(yīng)留有不小于200mm空間；

5.2.2 設(shè)備開箱門處應(yīng)留有箱門正常開關(guān)的空間；

5.3   設(shè)備供電條件

5.3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

5.3.2 電壓及誤差：AC 380V±10%V；

5.3.3 總開關(guān)：要求選用獨立的空間

質(zhì)量保證及售后服務(wù)

  1 供方對試驗設(shè)備從檢定部門檢定合格之日起進(jìn)行壹年保修，保修期內(nèi)應(yīng)免收材料費，修理費等費用。對于超過保修期的服務(wù)，供方將收取相應(yīng)成本費用。

2 供方對需方設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的問題在24小時內(nèi)作出反應(yīng)，及時委派維修工程師、技術(shù)人員及時處理，解決問題。

3 供方承諾提供終生免費維修

敬請以參考以上資料：