球座球殼高頻淬火設(shè)備就是對球座球殼類表面進(jìn)行淬火處理的成套設(shè)備，球座球殼淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，其設(shè)備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數(shù)控淬火機(jī)床、量身定制的感應(yīng)器及冷卻系統(tǒng)。
球座球殼高頻淬火設(shè)備與其他加熱設(shè)備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證換球座、球殼的淬火質(zhì)量。高中頻淬火設(shè)備還可以對工件進(jìn)行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設(shè)備所達(dá)不到的效果。高頻淬火設(shè)備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預(yù)熱。
高中頻感應(yīng)淬火機(jī)熱處理加熱時間短，產(chǎn)品氧化皮少，變形小，且節(jié)能環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，因此廣泛應(yīng)用于汽車制造、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、重型機(jī)械、軸承工業(yè)、鐵路及冶金等行業(yè)，未來的發(fā)展趨勢非常好。
高中頻淬火設(shè)備的人機(jī)界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護(hù)都可顯示，工作參數(shù)直觀，人性化設(shè)計(jì)，操作簡捷。采用IGBT半導(dǎo)體器件的高頻淬火設(shè)備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質(zhì)量可靠，維護(hù)成本較低，實(shí)用且耐用等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領(lǐng)域之中。
一、河南德勝IGBT球座球殼高頻淬火設(shè)備組成和優(yōu)勢
1、球座球殼高頻淬火設(shè)備包括如下組成：
A、高頻淬火設(shè)備 一套；
B、立式數(shù)控淬火機(jī)床 一套；
C、閉式冷卻系統(tǒng) 一臺；
D、定制淬火感應(yīng)器 一副。
E、十字滑臺 一套。
注：河南德勝球座球殼高頻淬火設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
球座球殼高頻淬火設(shè)備配套的立式數(shù)控淬火機(jī)床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。
2、全數(shù)字高頻淬火設(shè)備優(yōu)勢
2.1、水電分離設(shè)計(jì)——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；水電分離設(shè)計(jì)有效避免由于設(shè)備冷卻水路漏水對設(shè)備自身造成的損壞。水路側(cè)可以耐3分鐘淋水測試，這在業(yè)界為首創(chuàng)設(shè)計(jì)。
2.2、復(fù)合母排設(shè)計(jì)——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開關(guān)器件易損壞；
2.3、整機(jī)全封閉設(shè)計(jì)——機(jī)箱內(nèi)部與車間環(huán)境空氣隔離，解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對設(shè)備的影響；
2.4、信號傳輸采用光纖——提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
二、球座球殼高頻淬火設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)：
1、高中頻淬火機(jī)感應(yīng)器為定制感應(yīng)器，對不同零件淬火，更換相應(yīng)感應(yīng)器即可，一機(jī)多用之功能。
2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量好、省電節(jié)能、操作方便。
3、操作方便：通水、通電、無需預(yù)熱，即開即用，只需一次編程、一次開機(jī)，所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動完成。
4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。
5、設(shè)備具有多項(xiàng)自動保護(hù)功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設(shè)備穩(wěn)定性高。
6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
三、球座球殼高頻淬火設(shè)備工藝流程：
根據(jù)球座、球殼淬火部位形狀和特點(diǎn)，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機(jī)床上，由淬火機(jī)床上下、旋轉(zhuǎn)和控制加熱時間等動作進(jìn)行編程設(shè)置，能量控制由高頻感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β剩β士蓮?KW-120KW可調(diào)），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進(jìn)行淬火冷卻，從而協(xié)調(diào)完成對部位的淬火工藝。該過程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。
