三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序：
積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測(cè)→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩?zhàn)有扪a(bǔ)→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第二層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)、固化（其中三布五油玻璃鋼）。
2、具體施工步驟
2.1溫度、濕度檢測(cè)相對(duì)濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時(shí)施工效果較好，基面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機(jī)將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時(shí)，固化后用膩?zhàn)有扪a(bǔ)找平。
2.5襯玻璃布
環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)的方向，壁和底之間的搭接為200～300mm，各層接縫要錯(cuò)開，一般是二層錯(cuò)開1/2，搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時(shí)，修補(bǔ)缺陷待膠凝不粘時(shí)再刷面涂一道，然后檢查修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)固化。
技術(shù)質(zhì)量要求
1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。
2．面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應(yīng)小于5mm，每平方米不大于5mm的氣泡少于3個(gè)，可不修補(bǔ)，否則應(yīng)修補(bǔ)。
質(zhì)量措施
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)。
2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴(yán)格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，信譽(yù)第一，樹公司形象。
4、施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識(shí)。
5、嚴(yán)格控制施工工藝，做好自檢工作。
安全措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。
2、施工操作時(shí)，工作人員必須穿戴緊口工作衣褲、工作帽、防護(hù)眼鏡、手套及口罩。
3、施工操作時(shí)，嚴(yán)防有害物料與接觸，若不慎觸及，應(yīng)立即用清水沖洗或用乙醇擦拭。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，必須設(shè)有防火設(shè)施，如泡沫滅火器，二氧化碳滅火器。
5、開工前，自上而下進(jìn)行技術(shù)交底，并聘請(qǐng)甲方專業(yè)人員針對(duì)工廠實(shí)際情況進(jìn)行廠紀(jì)廠規(guī)教育和安全文明施工教育。
6、建立和完善安全責(zé)任制，明確隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及專兼職安全員的安全責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。
7、遵守甲方的一切規(guī)章制度。
8、本項(xiàng)目安全施工目標(biāo)，傷害事故為0，火災(zāi)事故為0，現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。
9、所有施工人員應(yīng)熟練掌握本工種的安全操作規(guī)章，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的觀念。進(jìn)入作業(yè)區(qū)后一律穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)身穿保溫服，佩帶風(fēng)鏡、防塵帽、手套和口罩，并備有防護(hù)藥物和用具。
10、布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)庫房和加工預(yù)制場(chǎng)地等設(shè)施時(shí)，要保證道路暢通，并備齊安全消防器材。
11、設(shè)置一名專職安全員，負(fù)責(zé)與甲方安全部門的聯(lián)系，并檢查安全施工情況，違章指揮。
12、乙方必須接受甲方安全監(jiān)督及施工管理的指導(dǎo)，對(duì)甲方安全監(jiān)督部門提出的意見和安全隱患必須堅(jiān)決及時(shí)地改正。
13、施工中用電、用水按甲方有關(guān)安全規(guī)章執(zhí)行。所有照明和施工用電器具應(yīng)為型，并有安全接地裝置。
佐涂玻璃鱗片防腐施工方案/步驟
步驟：基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷
佐涂玻璃鱗片防腐施工方案詳細(xì)說明：
施工方法（為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范）。
1、基體處理
涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
2、混合
配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈推薦使混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢瑁允雇苛鲜冀K處于懸浮狀態(tài)中。
混合后的涂料有效期8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)�；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過85％。
4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
靠前遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝，表干時(shí)間2-4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)以上。
5、稀釋
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
6、有效期
本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個(gè)月。
佐涂防腐膠泥超強(qiáng)的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強(qiáng)，因?yàn)橥苛辖M成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
施工工藝
一、基面處理要求:
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制:
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料:B料:C料=1:3:16。
3、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說明:
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1.7kg/m3一遍。
佐涂防腐樹脂膠泥注意事項(xiàng)
1、配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
2、A料和B料存放時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。
佐涂樹脂玻璃鱗片防腐膠泥包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為:20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
2、本品宜儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
污水池玻璃鋼防腐公司-全國聯(lián)保--王珪
【】【全國施工，地區(qū)不限!】
★特種作業(yè)，，面向全國，不分東西與南北，鼎泰施工遍全國！
歡迎您訪問本公司！本公司竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！本公司在全國各地設(shè)有辦事處：
東北地區(qū)（黑鶴崗、吉林、遼寧）
華北地區(qū)（北京、天津、河北、山西、內(nèi)蒙古）
華中地區(qū)（河南、湖北、湖南）
華東地區(qū)（山東、江蘇、安徽、上海、浙江、江西、臺(tái)灣）
華南地區(qū)（廣東、廣西、福建、海南、香港、澳門）
西北地區(qū)（新疆、甘肅、寧夏、青海、陜西）
西南地區(qū)（重慶、四川、貴州、云南、西藏）
防腐工藝先進(jìn)，價(jià)格合理、誠信守約！防腐公司更的防腐集團(tuán)！
科學(xué)施工方案及產(chǎn)品合理報(bào)價(jià)。愿與貴公司合作愉快，互利雙贏。
接到來電當(dāng)天可以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，提供滿意的施工方案及產(chǎn)品報(bào)價(jià)。
★公司承諾：凡由我公司施工過的單位，在保質(zhì)期內(nèi)我公司定期回訪或電話聯(lián)絡(luò)，詢問工程質(zhì)量情況；若在保質(zhì)期內(nèi)有質(zhì)量問題我公司免費(fèi)檢查維修.
公司經(jīng)過多年來不斷努力和發(fā)展，我公司通過了：ISO質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，并引進(jìn)LEED國際環(huán)境管理計(jì)劃，施工中嚴(yán)格執(zhí)行管理體系標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任到人，落實(shí)到位，確保揚(yáng)塵不擴(kuò)散，噪音排放符合國家控制限值，達(dá)到“綠色施工、文明施工，安全施工”標(biāo)準(zhǔn)。
公司承接污水池防腐、車間墻壁防腐公司、高溫爐保溫工程，生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、防腐公司保溫工程施工，復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備防腐公司工程，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿大型儲(chǔ)罐、槽罐防腐公司襯施工，電鍍生產(chǎn)線設(shè)備、設(shè)施防腐公司玻纖積層防腐公司涂裝，化工生產(chǎn)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐公司工程。防腐公司、保溫工程施工，化學(xué)酸堿介質(zhì)儲(chǔ)罐、儲(chǔ)池防腐公司施工，多項(xiàng)防腐公司、保溫、工程施工，油料儲(chǔ)罐群的壁防腐公司、保溫施工，燃油儲(chǔ)罐群外壁防腐公司、保溫工程施工，生產(chǎn)車間防霉防腐公司涂裝防腐公司工程，電池生產(chǎn)設(shè)備防腐公司工程施工，化工材料儲(chǔ)罐、設(shè)備防腐公司工程，油罐、管道、防腐公司保溫工程，油庫防腐公司、噴涂、油漆配套、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧云鐵氯化橡膠面漆，鋼結(jié)構(gòu)防腐公司工程、鋼結(jié)構(gòu)防火工程施工。
高空防腐工程：污水池玻璃鋼防腐，煙囪刷色環(huán)航標(biāo)，涼水塔防腐，鋼結(jié)構(gòu)防腐，爐架防腐，網(wǎng)架防腐、管道防腐，鐵煙囪油漆防腐，尿素造粒塔、塔防腐，各種鐵塔防腐，煙囪（包箍、平臺(tái)、爬梯、護(hù)網(wǎng)）防腐，儲(chǔ)油罐防腐，龍門吊防腐、行車防腐，賓館、大廈外墻刷涂料，煤棚輸煤棧橋防腐，吊機(jī)防腐等工程。
玻璃鋼防腐施工方案：
1.施工環(huán)境
1．施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。
2．防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。
3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。
4．進(jìn)行防腐工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
2.環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
3.增強(qiáng)措施：
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。
3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4．鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。
5.質(zhì)量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應(yīng)光滑平整。
1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無粘感。
2.2.用手或敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
管道等排風(fēng)不暢的部位施工時(shí)要采取有效的通風(fēng)措施。
三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂環(huán)氧樹脂不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，達(dá)至防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。
1、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝詳細(xì)做法：
（1）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。
做法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯外刷901特種樹脂：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。
做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（3）、901特種樹脂內(nèi)襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。
做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
2、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點(diǎn)
（1）、具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，極強(qiáng)的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等；
（2）、對(duì)基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng)、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；
（3）、能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長(zhǎng)。
（4）、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。
（5）、襯于水池表面具有長(zhǎng)期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。
3、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍
要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
公司承接各類工程：鋼結(jié)構(gòu)除銹，鋼結(jié)構(gòu)報(bào)價(jià)，防腐施工，環(huán)氧樹脂防腐，水池防腐，電梯井堵漏，鋼結(jié)構(gòu)防腐，PEPO設(shè)備管道防腐，乙烯基防腐地坪，佛山防腐，吊機(jī)防腐，槽罐車防腐，耐酸瓷板防腐，鋼結(jié)構(gòu)搭建，鋼結(jié)構(gòu)廠房,鋼結(jié)構(gòu)安裝，不飽和樹脂玻璃鋼防腐，酸堿池防腐，水池防腐，酸堿池防腐，水池防腐，電梯井堵漏，鋼結(jié)構(gòu)防腐。
環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用
1、定義環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。
2．工藝特點(diǎn)環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點(diǎn)。
3．施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件
施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對(duì)濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
玻璃鋼防腐施工操作要點(diǎn)：
基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時(shí)含水率不受控制)。
B、表面清理
1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時(shí)要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時(shí)間，增強(qiáng)韌度和強(qiáng)度。
涂刷底漆基層檢查清理達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進(jìn)行。一遍底漆施I24d~時(shí)完全固化后，進(jìn)行檢查修補(bǔ)，然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
膩?zhàn)有扪a(bǔ)底漆固化后，進(jìn)入膩?zhàn)有扪a(bǔ)工序。將基層局部凹進(jìn)去及較大的蜂窩、孔洞、裂紋處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有奁�，并讓其自然固化不少于�?br />
【==內(nèi)容分割==】
【】【全國施工，地區(qū)不限!】
【玻璃鋼防腐-施工步驟】
工作從業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守和配合總施工單位制度和工作，服從現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度作工藝流程：搭設(shè)跳板、腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面徹底烘干——→基面環(huán)境溫濕度檢測(cè)——→管口陰陽角做附加層—→刷底涂二遍—→預(yù)鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二層——→預(yù)鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二遍—→檢驗(yàn)及完繕——→養(yǎng)護(hù)固化基面處理，用研磨機(jī)將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮塵,清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用環(huán)氧樹脂。
三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂環(huán)氧樹脂不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，達(dá)至防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)�？梢园凑占追降囊笞龀�，二布三油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。1、
【玻璃鋼三布五油防腐施工工藝：】
（1）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。做法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯外刷901特種樹脂：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（3）、901特種樹脂內(nèi)襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
2、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點(diǎn)
（1）、具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，極強(qiáng)的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等；
（2）、對(duì)基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng)、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；
（3）、能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長(zhǎng)。
（4）、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。
（5）、襯于水池表面具有長(zhǎng)期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。
3、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。
廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
溫度，溫度檢測(cè)，相對(duì)濕度不可大于75%，基面溫度在此10-30%時(shí)施工交較好，基面溫度應(yīng)控制3度以上，如濕度過大應(yīng)將基面徹底烘干；玻璃絲布，完工后立即涂刷環(huán)氧樹脂一遍，待一遍環(huán)氧樹脂施工4--8小時(shí)干燥后，再刷第二遍，后邊工序同上。
凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱?為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
【==內(nèi)容分割==】
【】【全國施工，地區(qū)不限!】。
公司承接各類工程：鋼結(jié)構(gòu)除銹，鋼結(jié)構(gòu)工程，不飽和樹脂玻璃鋼防腐，氧化池防腐，乙烯基防腐，補(bǔ)強(qiáng)灌漿，除銹翻新，玻璃鱗片防腐，環(huán)氧地坪，防腐施工，塔架防腐，槽罐防腐，耐酸膠泥防腐，鋼結(jié)構(gòu)防腐，鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)制作，污水池防腐，乙烯基防腐，補(bǔ)強(qiáng)灌漿，乙烯基防腐，補(bǔ)強(qiáng)灌漿，噴砂除銹、除銹防腐。
環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用
1、定義
環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。
2．工藝特點(diǎn)
環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點(diǎn)。
3．施工工藝流程及操作要點(diǎn)
作業(yè)條件
施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對(duì)濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
玻璃鋼防腐施工操作要點(diǎn)：
基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時(shí)含水率不受控制)。