銅材料在外界溫度下總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)
銅線(xiàn)進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。氧化膜具有一定的危害，因?yàn)樗鼈儠?huì)在拉絲過(guò)程中導(dǎo)致很多缺陷，如：使拉絲膜過(guò)度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)醯取?
拉線(xiàn)模是生產(chǎn)線(xiàn)材的重要工具，是實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸
制品質(zhì)量的關(guān)鍵。要使拉線(xiàn)獲得高質(zhì)量的拉伸制品，不僅取決于原材料以及拉線(xiàn)模本身的材質(zhì)，還取決于模子的孔型設(shè)計(jì)和使用時(shí)的其它配合條件。目前，隨著高速拉絲機(jī)的廣泛應(yīng)用，拉線(xiàn)模的使用在拉絲過(guò)程中具有相當(dāng)重要的作用。
在實(shí)際的銅拉絲生產(chǎn)過(guò)程中，使用的拉絲潤(rùn)滑劑有多種，它們的性
能相差很大，嚴(yán)重影響線(xiàn)材的質(zhì)量，因此為了提高線(xiàn)材質(zhì)量，節(jié)約成本，
合理選擇和正確使用拉絲潤(rùn)滑劑顯得格外重要。
為達(dá)到以上目的，就要求潤(rùn)滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的
潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，易于把銅粉末過(guò)濾與沉淀，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。各種不同的潤(rùn)滑劑具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，其使用時(shí)間要根據(jù)不同的特點(diǎn)來(lái)決定。
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銅單線(xiàn)的退火是電線(xiàn)電纜生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序之一，導(dǎo)線(xiàn)電性能、
機(jī)械性能及表面質(zhì)量的好壞很大程度上取決于退火的工藝及生產(chǎn)方式。
金屬塑性變形的重要特點(diǎn)之一是加工硬化。隨著變形程度的增加，
變形浪里的所有指標(biāo)，如屈服極限，強(qiáng)度極限和硬度都增大，而塑性指標(biāo)如延伸率，斷面縮減率都減少，同時(shí)還會(huì)增大電阻，導(dǎo)熱性下降。這會(huì)對(duì)拉絲產(chǎn)生不良的影響。
拉線(xiàn)是利用材料的塑性來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種機(jī)械操作。用于這種目的的機(jī)
械可能是直接的或積累的，這種機(jī)械叫做拉絲機(jī)或者拉絲臺(tái)，它包括一系列的固定的拉線(xiàn)模，在每個(gè)拉線(xiàn)模之間安置導(dǎo)輪以使導(dǎo)線(xiàn)保持一定的張力，拉絲機(jī)把導(dǎo)線(xiàn)拉過(guò)拉線(xiàn)模，終的拉絲操作是由一個(gè)拉線(xiàn)模后面所施加的力來(lái)完成的，之后把拉過(guò)的線(xiàn)材收到線(xiàn)盤(pán)上。
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