輥壓機(jī)產(chǎn)量過大，但擠壓的物料質(zhì)量下降
產(chǎn)生原因
1. 輥縫過大，壓力與喂料量及料餅厚度不匹配。
2. 液壓系統(tǒng)壓力過低，達(dá)不到預(yù)定粉碎效果。
3. 進(jìn)料裝置調(diào)節(jié)板調(diào)得過低，使液壓系統(tǒng)施加的擠壓粉碎力未完全作用于被擠壓物料。
4. 兩擠壓輥間輥縫過大。
5. 側(cè)擋板下端襯板過度磨損。
排除方法
1. 調(diào)節(jié)喂料插板，增加插入深度，從而使輥縫減小，通過量減少。
2. 調(diào)整輥壓機(jī)的壓力使之與喂料量及料餅厚度相匹配。
3. 重新調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，調(diào)高進(jìn)料裝置調(diào)節(jié)板。
4. 處理主電機(jī)電流過小問題，將兩擠壓輥間輥縫適當(dāng)調(diào)小。
5. 更換擋板下端襯板；適當(dāng)調(diào)小兩擠壓輥間輥縫。
擠壓輥輥面損壞
產(chǎn)生原因
1.喂入輥壓機(jī)的物料中混入了金屬雜物器。
2.輥面堆焊耐磨層的材料、波紋形式、熱處理方式、堆焊工藝措施與堆焊技術(shù)質(zhì)量等方面的原因。
排除方法
1. 裝設(shè)除鐵器和金屬探測(cè)器。
2. 選用質(zhì)量高的擠壓輥，保證堆焊質(zhì)量。
輥壓機(jī)浮動(dòng)輥傾斜
產(chǎn)生原因
1. 物料質(zhì)量不穩(wěn)定。
2. 料流不均勻。
3. 液壓系統(tǒng)兩個(gè)儲(chǔ)能器、兩邊的液壓缸補(bǔ)油速度不等，使兩邊壓力不平衡。
排除方法
1. 控制不同粒度的顆粒物料混合比例。
2. 解決料流不均勻問題。
3. 配置規(guī)格與精度相同的液壓缸，儲(chǔ)能器是否損壞更換或修復(fù)。
輥縫檢測(cè)報(bào)警
產(chǎn)生原因
1. 輥縫中有較大的堅(jiān)硬異物。
2. 進(jìn)料插板調(diào)得過大。
3. 系統(tǒng)操作失誤，也有可能造成報(bào)警。
排除方法
1. 查明因異物，應(yīng)立即停車，排出異物。
2. 若因操作失誤液壓系統(tǒng)未加壓力，則應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)。
3. 若因輥縫過大，料餅過厚，應(yīng)將插板調(diào)小。
電機(jī)跳閘、過載
產(chǎn)生原因
1. 輥壓機(jī)跳閘，有不可擠壓的較大異物進(jìn)入（如鋼球等）。
2. 輥壓機(jī)過載，因?yàn)槿肓狭窟^大或輥壓滾間隙過小。
排除方法
1. 停機(jī)取出異物或停液壓泵使硬物自動(dòng)下落，并人工去除。
2. 調(diào)整入料量，調(diào)整液壓泵工作壓力。