云南微孔曝氣盤服務面積
發(fā)布者：huaheng002 發(fā)布時間：2020-09-02 11:02:45
舉例：某酒店空調系統(tǒng)分高低區(qū)設置：高區(qū)為2臺28冷噸往復機組(活塞機組)，3KW冷卻泵3臺(2開1備)，3KW冷凍泵3臺(2開1備)，冷卻塔2臺(每臺3冷噸)；低區(qū)為3臺45冷噸的離心機組，45KW冷卻泵4臺(3開1備)，55KW冷凍泵4臺(3開1備)，冷卻塔3臺(每臺5冷噸)。泵組變頻系統(tǒng)就是根據(jù)主機負載的大小改變供給泵組電機電源的頻率，從而改變電機的功率。實行變頻控制后，實現(xiàn)了泵組軟啟動、軟運行和軟停止的目標。
旋混曝氣器
1.旋混曝氣器結構與原理
旋混曝氣器是有連接接咀，旋混芯分流圈、夾層擴散齒罩、擴散倒齒罩，空氣干管、空氣支管、水平調節(jié)支架、空氣排污裝置等主要部件組成，空氣由配氣管道進入曝氣器，氣流會使橡膠空氣止回閥生產上下變隙運動，再通過分流圈的擴散內齒、夾層擴散齒罩上下齒、倒齒擴散罩對上浮運動的氣泡起多重碰撞破死哦的動力擴散的作用。曝氣器與空氣支管的連接時采用市場上通用的標準粗螺紋連接。設備的質量性能指標按CJ/T3015.4-1996<城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準>執(zhí)行。
2.旋混曝氣器安裝說明
（1.）空氣分配管的安裝
空氣通過空氣總管到布氣支管，后從旋混曝氣器散發(fā)進入水中，達到充氧的目的。
旋混曝氣器將安裝到布氣支管，曝氣池內空氣支管的布置是按照每個池內曝氣器的數(shù)量，曝氣池內的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器將安裝在池內布氣支管上，曝氣池內空氣支管的布置是按照每個池內曝氣器的數(shù)量，曝氣池的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器立面布置尺寸 ，其表面距池底約360mm，布氣管中心距池底約150mm。
風管流速一般為干管、豎管10~15；支管、布氣管4~5m/s。
安裝時，先把水平調節(jié)支架按設計要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底，安裝在調節(jié)支架上的布氣支管在一定的范圍可以任意上升或者下降，因此可以確�？諝獠細庵Ч艿乃桨惭b，在可能高低不平的池底地面上安裝管道啊將不再困難。
池內空氣管道采用UPVC工程塑料制作，與旋混曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內預制后運至施工現(xiàn)場。
（2.）旋混曝氣器的安裝
在空氣支管上按設計的間距預先開設6mm的孔眼，開孔中心連接曝氣器接咀，開孔之間的中心誤差不大于±0.5mm�？諝夤馨此蟮拈L度預制后運至安裝現(xiàn)場。
在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物，確認空氣管網(wǎng)是清潔的。使用空氣吹除或清水沖洗以去除內部可能堆積在管端的多有碎片和殘渣。
將旋混曝氣器擰入已預制好的布氣管連接器上，注意不能擰得太緊。
安裝完成后檢查曝氣器有無損壞，橡膠墊圈和連接器是否完好。
為了確保曝氣器運行是不振動且保持水平，布氣管上設有水平調節(jié)器，以M10不銹鋼膨脹螺栓固定在池底，使空氣布氣支管的水平誤差控制在5±1mm以內，以便水平調節(jié)支架的調節(jié)。
3.運行與維護
在開始運行以前清理曝氣池中的所有雜物。
曝氣器安裝完成到試運行和正事運行之間的時間間隔應盡可能短。
在已經(jīng)安裝曝氣器但還未運行的好氧池內禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器造成損壞。
檢查空氣開關，并注入清水，至少淹沒曝氣器100-200mm。短時間供氣后關閉切斷電源，諸葛檢查曝氣器與空氣管網(wǎng)的氣密性，如果某處因為密封不良而有漏氣，此處便會出現(xiàn)氣泡。
在標準通氣量2.0㎡/h個的條件下，檢查曝氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣面積大于80%。
檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996行業(yè)標準規(guī)定的要求進行。
如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷和及熱的天氣溫度對曝氣器產生不利的影響。
在間隔時間較長的情況下考慮到池內水分的蒸發(fā)，應及時補充清水。曝氣器每天應以標準空氣量曝氣至少10分鐘。
在氣溫低于0℃時，池內水位大約為1.5~2以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內水位應越高。
U：SB法由荷蘭Lettinga教授于1977年發(fā)明，與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產乙酸和產甲烷等。U：SB法具有不少優(yōu)點，但該法一般不適用于處理含高濃度懸浮固體的廢水。近年來，國內對其設計研究及工程應用增多，技術發(fā)展亦較快。U：SB的設計U：SB反應器的高度選擇是否恰當，對有機物的去除率有較為重要的影響，從技術和經(jīng)濟兩方面考慮，其高度一般在4-6m為宜。的三相分離器應滿足以下條件：a)污泥和水的混合物在進入沉淀區(qū)之前，以防止氣泡進入沉淀區(qū)影響固、液分離效果；保持沉淀區(qū)內的液流穩(wěn)定，其表面負荷應在3.m3/(m2˙h)以下，泥水混合物進入沉淀區(qū)前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度，以免污泥因流速過大而被帶出反應器；液體上升通過污泥時，應有利于在反應器中形成污泥層。
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