爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片的結(jié)構(gòu)型式相對來說比較多，若按照材質(zhì)可以分成金屬爆破片和非金屬爆破片兩大類。若按爆破片的型式來分，則可分為：正拱型爆破片、開縫正拱型爆破片、平板型爆破片、反拱型爆破片以及石墨爆破片五種不同的基本類型。
正拱型和開縫正拱型金屬爆破片：該類爆破片主要由延性金屬加工制成。其共同的特點(diǎn)是凸起面均朝向泄壓 側(cè)，按其結(jié)構(gòu)型式又可分為正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和開縫正拱型爆破片幾種類型。
爆破片使用工況：
1，壓力容器因反應(yīng)壓力急劇升高，此時安全閥來不及打開，爆破片的高靈敏度能達(dá)到容器泄壓的要求。
2，壓力容器中介質(zhì)易結(jié)晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時應(yīng)選用爆破片作為泄壓裝置。
3，壓力容器中介質(zhì)為易燃易爆有毒介質(zhì)和具有高腐蝕性，此時選用安全閥造價成本高，而且閥芯的材質(zhì)有 定的要求，密封性能也不 定能達(dá)到要求，此時應(yīng)選擇爆破片。
爆破片安全泄壓裝置，為化工安全保駕護(hù)航，濟(jì)南冠越機(jī)械期待與您的真誠合作。
爆破片安全裝置的排放管，應(yīng)通過大半徑彎頭從裝置中接出，在排放管的適當(dāng)部位開設(shè)排泄孔用于防止凝液等積存在管內(nèi)。
爆破片安全裝置的排放管線在安裝時，管線的中心線應(yīng)與爆破片安全裝置的中心線對齊，以避免出現(xiàn)爆破片受力不均，造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。在排放物料性能允許的情況下建議采用套管式排放管道，可免除上述隱患，并可將排放管中的凝液、雨水等收集在集液盤中引人下水道。當(dāng)爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時，應(yīng)采取裝設(shè)阻火器等預(yù)防措施防止著火的危險。當(dāng)爆破片安全裝置的排放管中可能有毒性程度為中度的介質(zhì)排放時，應(yīng)裝設(shè)輔助設(shè)施解除介質(zhì)毒性后方可排出。在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中，一般不應(yīng)設(shè)置截斷閥。
被保護(hù)承壓設(shè)備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設(shè)備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關(guān)系應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早效。
當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計圖樣或產(chǎn)品銘牌上標(biāo)注有大允許工作壓力時，可用大允許工作壓力代替承壓設(shè)備的設(shè)計壓力確定爆破片的爆破壓力。
爆破片安全裝置的設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)被保護(hù)承壓設(shè)備的工作條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用單位的要求以及相類似的工程試驗結(jié)果綜合考慮，并按照相應(yīng)規(guī)定合理地確定爆破片的規(guī)格、類別和型式。
爆破片型號選擇時應(yīng)注意的事項：
1，爆破片材料的使用溫度
2，工作介質(zhì)對材料的腐蝕性， 般可以做防腐處理噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護(hù)層作為防腐保護(hù)膜
3，爆破片與安全閥串聯(lián)時應(yīng)選擇爆破片泄壓后不產(chǎn)生碎片的型號。
爆破片可單獨(dú)使用，也可與安全閥組合使用。爆破片單獨(dú)使用時，通常有二種形式：單個、并聯(lián)或串聯(lián)使用，此時，爆破片起主要的安全作用。二種布置形式可根據(jù)生產(chǎn)需要來正確設(shè)置。近年來，爆破片與安全閥組合使用更加顯得突出。
爆破片裝置在與安全閥聯(lián)合使用時具有如下優(yōu)點(diǎn)：裝置完全無泄漏；爆破片的使用隔離了腐蝕介質(zhì)，從而使安全閥的壽命及安全閥的檢修周期均得以延長，進(jìn)而減少了工廠的檢修費(fèi)用，提高了設(shè)備的利用率；可使用廉價的材料作安全閥的閥芯，從而降低了安全閥的材料費(fèi)用。
