混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%,某些雙組份的混凝土表面增強(qiáng)劑與混凝土中相關(guān)成份的化學(xué)反應(yīng)更為復(fù)雜，除了生成二氧化硅凝膠，還會生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度增加更為明顯，雙組份的水泥地面起砂處理劑即屬于這類材料，它能將表面強(qiáng)度差起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：
◆ 為了保證混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面用100砂紙進(jìn)行打磨，(采用機(jī)器收光)經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時(shí)后即施用。
◆ 因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷(如坑洞、裂縫等),必須采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。
◆ 水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強(qiáng)：若配合機(jī)器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
◆ 含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)：對于混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)需要說明的是，混凝土構(gòu)件的原始強(qiáng)度越好，混疑土表面增強(qiáng)劑能提升的幅度就越小，對于C30以上的混凝土，混凝土表面增強(qiáng)劑對它的強(qiáng)度提升能力已經(jīng)很小。
二．施工工藝
◆ 常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，也有使用滾筒和毛刷滾涂的。
◆ 將混凝土表面增強(qiáng)劑均勻噴酒于基面，硬毛掃帚來回掃動以促進(jìn)滲透，當(dāng)水份蒸發(fā)、表面變粘稠或看不見明水時(shí)，及時(shí)噴酒少量清水保持濕潤，整個(gè)時(shí)間持續(xù)約4小時(shí)左右，最后一次噴灑清水后，將表面明水去除，自然干燥。24小時(shí)后即有明顯的硬化效果。
◆ 整體施工過程若配臺石材翻新機(jī)或刷地機(jī)打磨、拋光，會使混凝土表面增強(qiáng)劑滲透更徹底，成品混凝土表面的光亮度更好，涂刷2-3遍既可。
JC/T 2158-2012 《滲透型液體硬化劑》
|
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
|
實(shí)測指標(biāo) |
|
|
24 h表面吸水量/mm |
≤5 |
||
|
24 h 表面吸水量降低率/% ≥80 |
|
||
|
耐磨度比/% |
≥140 |
|
|
四．包裝貯存
◆ 包裝規(guī)格：20kg/桶，保質(zhì)期12個(gè)月
◆ 存于陰涼干燥通風(fēng)處，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源和水源。