化學工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心：（出具CNAS、ilac-MRA、CMA、CAL認證報告），本中心可按ISO、GB、ASTM、DIN等國內(nèi)外標準，對各種高分子材料（塑料、橡膠、涂料、亞克力、有機玻璃、金屬粉末涂料、偽裝涂料、偽裝迷彩布、迷彩裝飾布、橡膠密封圈、聚乙烯護套料、聚乙烯土工膜、玻璃鋼、復合材料、汽車材料、建筑材料、樹脂、膠黏劑、化學試劑等等）及其制品進行性能、老檢測檢測，對塑料、橡膠、復合材料等高分子材料進行使用壽命推算與評估檢測。化學工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心是國內(nèi)最權威的高分子材料性能檢測和老化檢測、防腐檢測機構之一。
亞克力又叫PMMA或有機玻璃，是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛應用。有機玻璃產(chǎn)品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料
PMMA有機玻璃產(chǎn)品預處理
所有樣條在試驗及測試開展前均按照煺火程序進行煺火處理，以消除熱應力對結果帶來的影響。
PMMA有機玻璃老化及使用壽命評估年限
烘烤溫度和時間：80℃×24→室溫
8.2.2 亞克力塑料壽命評估試驗（A料）
（1）將試驗樣條裝入工裝、夾具，并裝配到加有液閃的縱向加載綜合老化試驗罐中，液閃的液面高度需至少浸過樣條20cm以上。
（2）調(diào)整加載應力，使應力調(diào)整為5.5MPa。
（3）試驗灌溫度分別設定為80℃、60℃、40℃和30℃。
（4）溫度穩(wěn)定后，開始計時，進行亞克力熱老化加速老化試驗。
（1）將試驗樣條裝入工裝、夾具，并裝配到加有液閃的縱向加載綜合老化試驗罐中，液閃的液面高度需至少浸過樣條20cm以上。
2）調(diào)整加載應力，使應力調(diào)整為0、8Mpa或10MPa。
（3）試驗灌溫度設定為60℃或70℃。
（4）溫度穩(wěn)定后，開始計時，進行加速老化試驗。
（5）每隔一定周期取出1組樣條，在標準實驗室環(huán)境下調(diào)節(jié)24h以上，測試拉伸強度。試驗終止
亞克力有機玻璃壽命評估試驗
當某一溫度下拉伸強度保持率達到指標臨界值時或約定值時，停止該溫度下的老化試驗。
當所有試驗溫度拉伸強度保持率達到指標臨界值時或約定值時，老化試驗結束。
亞克力有機玻璃對比試驗
當拉伸強度保持率達到指標臨界值時或約定值時，停止該對比試驗。
亞克力有機玻璃試驗結論
亞克力有機玻璃按照委托方的要求，依據(jù)GB/T 7142-2002 《塑料長期熱暴露后時間-溫度極限的測定》描述的方法進行加速老化試驗，考察的性能為拉伸強度，各組樣品累積老化時長超過10萬小時，其中最長兩組樣品（A料，40℃和60℃）老化時長為40000h。由試驗結果得到了以下結論：
1、 經(jīng)過數(shù)據(jù)處理及模型推導，A料在40℃、10MPa使用時，其降到性能保持率70%的壽命為30年，但由于加速老化試驗環(huán)境與實際應用環(huán)境并不完全一致， 2、 經(jīng)過對比試驗及數(shù)學推導，A料在40℃、6MPa使用時，其降到性能保持率70%的壽命大于60年，但本次報告未對6MPa應力進行實測，該結論僅供科學研究，不作為應用依據(jù)。
3、 若以達到臨界值75%時的老化時間進行排序，對于不同的配方樣品，PMMA有機玻璃其老化阿累尼烏斯圖
將攝氏溫度轉化為絕對溫度（273+攝氏溫度），代入上式，可計算出在應力6MPa下，工作溫度為20℃時拉伸強度保持率降為70%臨界值時的壽命為50年，取安全系數(shù)2，得到達到臨界值70%的壽命為30年。不同配方樣品拉伸強度保持率降至臨界值的時間
因數(shù)據(jù)點最終基本降至了30%臨界值以下，用插值的方法可以得到不同配方樣品拉伸強度保持率降至70%和50%臨界值時的老化時間，可以看到，在相同的老化介質(zhì)環(huán)境（腐蝕液體）和老化溫度（60℃）條件下，施加在樣品上的應力對樣品耐的老化性能有顯著影響，隨著應力增大耐老化性能迅速降低。以到達70%臨界值時的老化速率來看：6MPa的老化速率是6MPa的1.9倍；8MPa的老化速率是4MPa的2倍以上。
，我們可以推導出：PMMA有機玻璃在應力6MPa下，工作溫度為常溫時拉伸強度保持率降為70%臨界值時的壽命大于60年。
亞克力有機玻璃檢測范圍：
亞克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產(chǎn)品，種類繁多。
直接在屋面外露使用的PVC防水卷材因長期暴露在室外環(huán)境中，受到酸雨、高溫、紫外線照射、凍融等作用，極易老化、物理性能下降，導致卷材防水層防水