爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側時，應滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不過其設定壓力的3%；
（3）爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積 ；
（4）爆破片在爆破時不應產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；
（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。
普通正拱形爆破片的反向承壓能力遠小于正向承壓能力，當設備可能出現(xiàn)較大負壓（真空），或當爆破片的泄放側可能出現(xiàn)較大背壓時，需要在爆破片承壓側加設背壓托架（形狀與爆破片一致）。
普通正拱型爆破片是一種結構簡單的爆破片，由一個周邊被夾持器的金屬圓平片，在一側施加靜液壓，使其膨凸成拱形。普通正拱形爆破片為單層爆破片，壓力高時拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，也稱為拉伸型爆破片。
各種壓力的計算：
操作壓力（工作壓力）：爆破片正常工作時的系統(tǒng)壓力。
操作溫度（工作溫度）：爆破片正常工作時的系統(tǒng)溫度。
爆破允差：在相同的爆破溫度下，實際爆破壓力會有zui大值與zui小值的區(qū)別。爆破允差是指實際爆破壓力與標定爆破壓力之間的允許的偏差。通常表示為百分比（或psig）。確定了爆破片的形式、型號與爆破壓力后，實際爆破壓力必須在允差范圍內(nèi)。
泄放壓力：在泄放狀態(tài)下的zui大的系統(tǒng)壓力。（與爆破壓力不同）
泄放溫度：在泄放狀態(tài)下的zui高的系統(tǒng)溫度。（與爆破溫度不同）
正拱開縫型爆破片裝置結構特點：組合式爆破片，由強度膜和密封膜等零件組成，對于需要承受背壓的情況需加一層托。強度膜和托架上開有削弱材料強度的孔和縫（徑向或環(huán)向），超壓時在最小孔距的截面處拉伸破壞。
技術特點：1.適用于氣，液兩種介質(zhì)及中，低壓爆破壓力的工況；1、設備的超壓 超壓：一般指設備內(nèi)工作壓力超過了設備的允許壓力，超壓分為物理超壓和化學超壓。 1）常見物理超壓種類 ①設備內(nèi)物料不斷積聚，又不能及時排出所造成超壓。如操作閥或控制閥失靈。 ②物料受熱膨脹引起超壓 ③瞬時壓力脈動引起超壓，如充滿液體系統(tǒng)內(nèi)，突然關閉閥門，會引發(fā)沖擊波，造成系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇增加為原來許多倍，稱為“水錘”作用，對水蒸汽管道易形成蒸汽泡潰滅“水錘”，容易出現(xiàn)在長蒸汽管道的端部。
爆破片主要用于防粉塵爆炸場合，隨著粉料處理工業(yè)的日益發(fā)展，粉塵爆炸的危措施外，安裝泄壓裝置也是有效的手段之 ，我公司研制開發(fā)的大面積低壓泄放爆破片規(guī)格齊全（圓形系列和矩形系列兩種）。
爆破片的優(yōu)勢：
具有爆破壓力精度高；泄放面積大；密封性好；動作靈敏；安全可靠等優(yōu)勢；
可以在很低的壓力下（0.005——0.05MPa）全開啟，達到大面積泄壓的目的，從而保障設備和人員的安全。
爆破片和安全閥串聯(lián)使用安裝時應注意爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內(nèi)。當爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應確保爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力，若被保護設備有抽真空或者設備內(nèi)有背壓出現(xiàn)，應考慮所選爆破片有相應的耐真空背壓，以免爆破片出現(xiàn)反向爆破的情況。爆破片安全裝置用于液體時，應選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將爆破片充分開啟。
爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器）。
（1）優(yōu)點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦泄壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處于高應力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破片元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學反應，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即泄壓機會較多的容器也不易采用。