產(chǎn)品自然冷卻后磨至85%-74μm，給到磁選作業(yè)，改變磁場分別為71.63kA/m、87.55kA/m、13.46kA/m。試驗結(jié)果見圖4，綜合技術(shù)經(jīng)濟指標考慮，磁選作業(yè)的磁場強度以87.55kA/m為。磨礦細度條件試驗焙燒產(chǎn)品直接分選時鐵礦物與脈石礦物分離效果差，在分選前需要磨礦。其他條件不變，分別對不磨（-74μm為68%）及磨礦細度分別為-74μm8%、85%、9%、98%的磁化焙燒產(chǎn)品進行了磁選試驗，試驗表明，隨著磨礦產(chǎn)品中-74μm粒級的增加，鐵精礦產(chǎn)率有所下降，全鐵含量隨之提高，當-74μm含量大于85%后，變化速度趨緩。
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旋流－靜態(tài)微泡浮選柱精礦品位平均達67%左右，尾礦品位卻平均在25%左右；而浮選精礦平均品位只有64%左右，尾礦品位平均在16%左右。旋流－靜態(tài)微泡浮選柱的精礦品位比浮選機的精礦品位高3個百分點左右，可見旋流－靜態(tài)微泡浮選柱作為精選設(shè)備是具有優(yōu)勢的。旋流－靜態(tài)微泡浮選柱一粗一掃閉路試驗為了解決旋流－靜態(tài)微泡浮選柱1次粗選尾礦品位高的問題，采用2臺旋流－靜態(tài)微泡浮選柱，按圖5流程進行了一粗一掃閉路試驗。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
開啟閥門時傳動機構(gòu)使旋塞上升，帶動兩側(cè)板收攏，使組合塞體和閥門密封面脫離后，再帶動塞體旋轉(zhuǎn)9度到閥門全開位置。關(guān)閉閥門時傳動機構(gòu)使組合塞體轉(zhuǎn)動9度至關(guān)閉位置后，再推動塞體下降，兩側(cè)板與閥體底部接觸后不再下移，中間楔塞繼續(xù)下降，通過斜面的推動兩側(cè)板相進出口端移動，使側(cè)板的軟密封面與閥體密封面接觸后受到壓縮而達到密封。雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能，閥門上設(shè)有壓力平衡裝置，以防系統(tǒng)異常升壓，并能減少閥門啟閉瞬間的阻力。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
該熱量表的一體化結(jié)構(gòu)屬，熱量計量符合有關(guān)標準，低工耗技術(shù)處于國內(nèi)水平，一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計達到先進水平。其樣機經(jīng)權(quán)威檢測部門檢測，證明其技術(shù)性能達到設(shè)計要求。節(jié)能成因熱量表本身并不節(jié)能，它是集中供熱系統(tǒng)中對熱量進行分戶計量的表具。由于它的使用，使供熱計量收費成為可能。大鍋飯被打破了，供用熱雙方的利益都與自己的行為直接掛鉤，從而促進了節(jié)能意識的提高。用熱方意識到節(jié)約用熱就是節(jié)約支出，再不會出現(xiàn)閥門開到，而室內(nèi)溫度靠開關(guān)門窗來調(diào)節(jié)的浪費現(xiàn)象。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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三，奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過大而發(fā)展起來的�；境煞譃镃rl8％、Ni8％簡稱18－8鋼。其特點是合碳量低于.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。奧氏作不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)、硫酸等化工設(shè)備構(gòu)件、冷凍工業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問題：1.奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕奧氏作不銹鋼在45~85℃保溫或緩慢冷卻時，會出現(xiàn)晶問腐蝕。
