南芬五選礦車間尾礦再選前品位為8.6%，經(jīng)再選后尾礦品味為8.3%。南芬尾礦再選廠生產(chǎn)設備本鋼歪頭山選礦廠。歪頭山選礦廠每年排出尾礦228萬t.尾礦經(jīng)JHC型鉅型環(huán)式磁選機選出粗精礦，然后將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經(jīng)弱磁選—磨礦分級—磁力脫水槽—弱磁選工藝流程，獲得終精礦。歪頭山尾礦再選工藝流程歪頭山尾礦再選前品位為7.62%，經(jīng)再選后尾礦品位為6.15%�！狫HC型磁選機；—1.2PNJ型砂泵；￠75mm×18mm磁選機；￠15mm×3mm球磨機；￠12mm單螺旋分級機；￠16mm脫水槽；弱磁選機；5m2永磁過濾機；—B4mm膠帶運輸機鞍鋼大孤山選礦廠尾礦再選廠。
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低合金高強度鋼作為近幾十年發(fā)展很快且生產(chǎn)量大、使用面廣的工程結(jié)構(gòu)材料，至今世界各國還沒有共同認可的定義和分類�，F(xiàn)就我國的國外一些主要及組織的標準中有關(guān)規(guī)定簡介如下：標準有關(guān)規(guī)定根據(jù)標準GB/T1334《鋼分類》部分“鋼按化學成分分類”，低合金鋼合金元素含量的規(guī)定界限值如表1-1-4所示。合金元素含量的規(guī)定標準、技術(shù)條件或訂單對鋼的熔煉分析化學成分規(guī)定值或范圍時，應以值作為規(guī)定含量進行分類。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
噴槍噴粉與狹縫元件噴粉其射流形態(tài)會有很大差異，必然會帶來不同的熔池特性，進而影響粉劑在鋼液中的行為。需要定量描述各工藝參數(shù)對底噴粉過程鼓泡流和射流形成的影響規(guī)律，揭示顆粒粉劑粒度、固氣比、狹縫幾何參數(shù)、載氣操作參數(shù)、鋼包參數(shù)等對粉劑的穿透比、氣粉流在鋼液中行為的影響規(guī)律，以及與精煉效率之間的內(nèi)在關(guān)系。同時，通過鋼包底部噴入精煉粉劑，將在鋼包熔池內(nèi)進行氣－固－液的多相流，其行為極其復雜，不僅直接對鋼包底噴粉的效果和效率產(chǎn)生直接影響，而且在一定程度上會對底噴粉元件的壽命產(chǎn)生影響，需要真實揭示鋼包底噴粉過程中熔池的多相流行為和反應動力學，為工業(yè)試驗和應用提供依據(jù)和指導。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
奧氏體既是模具中的軟點，與馬氏體相比又與潤滑劑中活性劑的親和力較弱，不易建立起潤滑油膜。因此這類材料的熱處理在悴火冷卻后可采用低溫處理的辦法，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體從而改善基體的抗粘合性。此外，還應對不銹鋼拉深模進行表面處理以提高模具的耐磨性、抗粘合性。對于合金鑄鐵或有色合金材料制作的模具采取滲氮等表面強化工藝，使用效果較好。2模具工作部分的表面加工不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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堆放時下一層的管子應固定好，堆垛兩側(cè)宜打短樁，以防坍落。公稱直徑25毫米以內(nèi)的管子，堆垛高度不得大于1.5米；公稱直徑在25毫米以上者，堆垛高度不得大于2米�？�4.1鉆孔前準備工作：4.1.1作好的料、現(xiàn)場、打井機具等準備工作。2鉆機進入井場，安裝前應根據(jù)地形條件和當時的氣候、風向，盡量使操作人員處于背風方向。安裝鉆機時，要用水平尺進行測量，使鉆機處于水平狀態(tài)。井架豎起后纖繩要拉緊、固定牢靠。
