據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)、日本和西歐8年代中期的精銅消費(fèi)中，電氣工業(yè)占47.8％，機(jī)械制造業(yè)占23.8%，建筑業(yè)占15.8%,運(yùn)輸業(yè)占8.8%，其他占8％。九十年代后,西方銅消費(fèi)的行業(yè)分布發(fā)生了巨大變化,以美國(guó)為例,98年銅消費(fèi)中,建筑業(yè)占41.4%,電器電子產(chǎn)品占26.%,運(yùn)輸設(shè)備12.4%,機(jī)械制造11.2%,其他9.%。銅的進(jìn)出口世界主要銅出口國(guó)：1)智利：世界上的銅出口國(guó)，生產(chǎn)的銅礦石和銅絕大部分出口，主要輸往美國(guó)、英國(guó)、日本等地；贊比亞：輸往歐共體、美國(guó)、日本等，也有部分輸往。秘魯：已探明儲(chǔ)量居世界第四位，年開采量占世界第七位，出口量居世界第五位，產(chǎn)品主要輸往美國(guó)、日本等國(guó)；扎伊爾：所產(chǎn)銅礦石大部分供應(yīng)出口，主要輸往西歐、日本和美國(guó)；澳大利亞：其產(chǎn)量的1/4出口；加拿大：是發(fā)達(dá)銅礦品出口多的，出口量占生產(chǎn)量的7％左右。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)我國(guó)銅的生產(chǎn)我國(guó)雖然銅資源貧乏，但卻是世界主要的精煉銅生產(chǎn)國(guó)之一，99年銅產(chǎn)量達(dá)14萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的7.27%。
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相同成分、1.0mm鈦帶卷，整卷720℃/6單片720℃/30min進(jìn)行熱處理，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度均相差10MPa左右，延伸率相當(dāng)。相同成分、0.5mm鈦帶卷，整卷720℃/6單片720℃/30min進(jìn)行熱處理，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率均相當(dāng)。顯微組織觀察顯示：0.5mm帶材，鈦帶整卷720℃/6h熱處理后，頭部、中部、尾部都可以得到縱橫向一致的組織。為了對(duì)比退火后帶卷與單片板材組織的差異，同時(shí)選取相同成分、同樣退火制度下的板材進(jìn)行取樣測(cè)試發(fā)現(xiàn)，在同樣的退火制度下，鈦帶以整卷退火或以單片板材進(jìn)行退火，均可得到縱橫向一致的組織。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
階段是新式濃縮分級(jí)箱的研發(fā)，并成功替代四室水力分級(jí)機(jī)。第二階段是斜板濃縮分級(jí)箱的研發(fā)和運(yùn)用。強(qiáng)磁配備選鈦工藝流程先后選用φ15mm×1mm濕式籠式永磁強(qiáng)磁機(jī)，和Shp－2強(qiáng)磁選機(jī)，現(xiàn)在在選鈦廠出產(chǎn)運(yùn)用的強(qiáng)磁設(shè)備有贛州金環(huán)磁選設(shè)備公司的Slon立環(huán)式脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)和廣州有色金屬研討院的SSS－I高梯度強(qiáng)磁機(jī)。重選配備先后選用鑄鐵螺旋溜槽（FLX－φ6mm和φ12mm螺旋溜槽）和GL－2螺旋選礦機(jī)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
常用鋼管介紹-無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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而試驗(yàn)結(jié)果表明，SDRdnl1的管材僅能通過(guò)試驗(yàn)壓力1.6MPa的1小時(shí)靜液壓試驗(yàn)，三通則需要將靜液壓強(qiáng)度降至1.MPa才通過(guò)試驗(yàn)。焊縫交叉處的工藝過(guò)程是熔融結(jié)晶(三次結(jié)晶)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程對(duì)焊制管件的品質(zhì)產(chǎn)生多大的影響，長(zhǎng)期量化的數(shù)據(jù)還需進(jìn)一步研究。通過(guò)對(duì)PE8焊制管件生產(chǎn)過(guò)程的工藝分析可以得知，在焊制生產(chǎn)過(guò)程中，加熱溫度、加熱時(shí)問(wèn)、熔接壓力、冷卻時(shí)問(wèn)的控制以及操作工人的技術(shù)水平是影響管件質(zhì)量的重要因素，任何一個(gè)因素發(fā)生變化都會(huì)影響熔接界面的晶區(qū)結(jié)構(gòu)的形成，從而影響焊接接頭的質(zhì)量。
