爆破片的化工設(shè)備或容器，往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質(zhì)有強(qiáng)的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時(shí)候要充分考慮到材料本身的 些力學(xué)及化學(xué)特性，不僅要求爆破片有合理的力學(xué)結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長時(shí)間的組織穩(wěn)定性以及機(jī)械加工特性。
爆破片可單獨(dú)使用，也可與安全閥組合使用。爆破片單獨(dú)使用時(shí)，通常有二種形式：單個(gè)、并聯(lián)或串聯(lián)使用，此時(shí)，爆破片起主要的安全作用。二種布置形式可根據(jù)生產(chǎn)需要來正確設(shè)置。近年來，爆破片與安全閥組合使用更加顯得突出。
爆破片裝置在與安全閥聯(lián)合使用時(shí)具有如下優(yōu)點(diǎn)：裝置完全無泄漏；爆破片的使用隔離了腐蝕介質(zhì)，從而使安全閥的壽命及安全閥的檢修周期均得以延長，進(jìn)而減少了工廠的檢修費(fèi)用，提高了設(shè)備的利用率；可使用廉價(jià)的材料作安全閥的閥芯，從而降低了安全閥的材料費(fèi)用。
爆破片的基本結(jié)構(gòu)比較簡單，結(jié)構(gòu)形式比較多，主要分為平板形，正拱形，反拱形，泄放口徑一般為φ3-1000mm，壓力從0.001mpa-幾百mpa，溫度可以從零下250℃-500℃，可選用各種耐腐蝕材料做防腐處理（一般為噴涂或襯四氟），介質(zhì)的粘稠度、有沉淀、結(jié)晶等不影響爆破片的正常動作。爆破片對溫度的要求比較靈敏，所有材質(zhì)的爆破片高溫下動作壓力均會降低，相反低溫下動作壓力會升高。相對于安全閥工作壓力與動作壓力差值較大，不適用于經(jīng)常超壓的場合。
爆破片是直接從金屬箔材上剪切下來的圓平片。將原平片沿周邊夾持固定在壓力容器設(shè)備的某一部位，這個(gè)部位邊成為了設(shè)備上的一個(gè)強(qiáng)度薄弱點(diǎn)，壓力升高時(shí)會達(dá)到泄放的目的。由于后期的使用平板形的爆破片會在工作壓力下變形呈現(xiàn)球冠狀，后來根據(jù)啟發(fā)做出正拱形爆破片，爆破片在工作時(shí)會處于彈性承載狀態(tài)，正拱形爆破片由于預(yù)拱成形壓力高于工作壓力，在一定程度上提高了爆破片的疲勞強(qiáng)度。
爆破片對正壓起到超壓保護(hù)作用，又擔(dān)心負(fù)壓工況下爆破片反向抽癟（爆破），這種情況下選用反拱型或者帶托架的正拱形型爆破片，此時(shí)也不宜選用失穩(wěn)脫落型爆破片，因?yàn)榇藟毫ψ饔糜诎济嬉部赡苁贡破徽５拿撀涞羧肴萜鲀?nèi)部。
爆破片選材一般注意事項(xiàng)
首先要注意到爆破片材料與容器貯存物的相容性，選用加襯耐腐蝕的爆破片則著重考察密封膜與物料的相容性。其次，要注意到整個(gè)爆破片裝置中各個(gè)元件的溫度適應(yīng)性。爆破片材料的延性也需要特別關(guān)注，在不允許爆破后產(chǎn)生碎片的場合不能選用脆性材料，應(yīng)選用延性較好的材料，以避免產(chǎn)生炸裂性爆破。
爆破片在除塵器本體上需安裝能滿足泄爆要求的泄爆裝置，室外除塵器進(jìn)風(fēng)管道不得直接通向除塵器本體，且在適合的位置上設(shè)置隔爆閥和徑向處安裝泄爆片。爆破片要求經(jīng)過計(jì)算，在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片壓力差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，爆破片即可動作（破裂或脫落）。要配置有足夠的泄爆面積，將爆炸的壓力安全泄出，保護(hù)除塵器本體和管道設(shè)備不受到破壞。
爆破片的爆破試驗(yàn)的升壓速率爆破試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)裝置人口壓力升到小爆破壓力的90%，保壓不少于5s。隨后穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力，升壓時(shí)應(yīng)能夠精確讀出壓力表的小示值，且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%，直至爆破片爆破，此過程不應(yīng)超過120s。
爆破片的標(biāo)定爆破壓力的取值在相應(yīng)爆破溫度下，同一批次爆破片抽樣爆破試驗(yàn)實(shí)測爆破壓力的算術(shù)平均值.
