施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水�！窕炷脸跄龝r用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光�！裼檬止つǖ妒展鈾C械施工區(qū)域�！袷┕み^程中切忌有水潑落在表面�！癖砻嫱瓿珊蠹从锰厥怵B(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋�！袂懈钌炜s縫�！袷褂妹芊馔苛稀！衩芊馔苛希涸谀承┣闆r下對美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
新聞:廣東珠海金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
不要把問題化成埋怨、也不要讓它擱置在一邊。主動去解決了、會發(fā)現(xiàn)并不是想象中那么難。而且實踐告訴我們麻煩的客戶會是忠誠的客戶。、必須了解基本的商務(wù)禮儀、在溝通、跟進(jìn)過程中做到尊重客戶。讓客戶隨時可以找到你、但沒有客戶的要求或非緊急情況下、不要打客戶手機;客戶的快遞帳號的每一次使用都必須經(jīng)過客戶的允許；對產(chǎn)品/訂單等任何方面的更改都需要征求客戶的意見/同意及讓客戶了解情況等。在服務(wù)上“多走一步”宣傳公司網(wǎng)站、充分利用公司網(wǎng)站。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。
2、設(shè)計材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設(shè)硬化劑（階段）：①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；③切忌抹光過度；④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整；⑤邊角需用抹刀進(jìn)行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
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為了較科學(xué)地評定去污效果，要求設(shè)置;空白樣品：即無污跡不清洗的同種石樣，以作為清洗效果、清洗影響因素和殘留比較的參比物;空白清洗樣品：即無污跡但同樣清洗的同種石樣，以比較清洗對石材外觀和表面形態(tài)的影響;參比樣品：即有污跡而僅用清洗劑的同類溶劑清洗的石樣，以確保人工污跡的可信性。另外，石材污跡試樣的清洗檢測至少要求三個并行樣品，以降低偶然誤差。3清洗效果的檢驗與評價石材清洗效果的檢驗與評價主要包括兩個方面，一是外觀的改善，二是表層性狀的改善(尤其對石質(zhì)文物的清洗必須檢驗和評估)。
7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養(yǎng)護(hù)：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：（1）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。
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