確定爆破片更換周期時(shí)，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；
（2）爆破片材料對(duì)相應(yīng)介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護(hù)膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；
（3）實(shí)際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實(shí)際使用溫度、溫度波動(dòng)等；
（5）爆破片實(shí)際承受的壓力、壓力波動(dòng)等 。
爆破片主要用于防粉塵爆炸場(chǎng)合，隨著粉料處理工業(yè)的日益發(fā)展，粉塵爆炸的危措施外，安裝泄壓裝置也是有效的手段之 ，我公司研制開發(fā)的大面積低壓泄放爆破片規(guī)格齊全（圓形系列和矩形系列兩種）。
爆破片的優(yōu)勢(shì)：
具有爆破壓力精度高；泄放面積大；密封性好；動(dòng)作靈敏；安全可靠等優(yōu)勢(shì)；
可以在很低的壓力下（0.005——0.05MPa）全開啟，達(dá)到大面積泄壓的目的，從而保障設(shè)備和人員的安全。
爆破片安全裝置的排放管與一個(gè)共用集管連接時(shí)，可在爆破片安全裝置的排放側(cè)安裝截?cái)嚅y。在正常工況下，截?cái)嚅y應(yīng)處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施；當(dāng)需關(guān)閉截?cái)嚅y，且承壓設(shè)備仍在正常使用時(shí)，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場(chǎng)，若需離開應(yīng)將截?cái)嚅y處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施。
承壓設(shè)備的壓力源來自外界，截?cái)嚅y能切斷壓力源時(shí)，則截?cái)嚅y不應(yīng)將其處于全開啟狀態(tài)。
爆破片設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上采用減弱槽時(shí)，減弱槽的長(zhǎng)度或直徑應(yīng)保證有足夠的排放流量，減弱槽的設(shè)計(jì)應(yīng)保證爆破片爆破后無碎片產(chǎn)生。
如果爆破片安全裝置的工作條件中存在一定的背壓差，則爆破片設(shè)計(jì)上應(yīng)采用帶有架、加強(qiáng)環(huán)等附件或其他組合附件的結(jié)構(gòu)�？筛鼡Q爆破片組件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足使用性能要求，并方便裝配、拆卸和替換。
爆破片主要起到安全泄壓的作用，破了就不能繼續(xù)使用了，需要重新更換新的。爆破片一次就失效，而且爆破片上的附著物過多時(shí)，會(huì)影響爆破片的爆破壓力也算失效，爆破片有損傷或劃痕等都可以認(rèn)不合格。
爆破片就是一次性的，泄壓爆破完了就需要更換，另外爆破片有更換周期，不管有沒有劃痕等。
爆破片優(yōu)點(diǎn)：密封性好無泄漏，破裂速度高滯后少，性能不受介質(zhì)物性影響，適于高、低溫工況。
2）常見化學(xué)超壓種類 ①可燃?xì)怏w爆燃引起超壓，是石油、化工行業(yè)一種最危險(xiǎn)的超壓現(xiàn)象，在極短時(shí)間內(nèi)，容器內(nèi)壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。 ②各種有機(jī)、無機(jī)可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學(xué)反應(yīng)失控引起超壓。正拱形爆破片是在拉應(yīng)力下發(fā)生強(qiáng)度破壞，在其他條件一定時(shí)爆破壓力主要取決于材料的抗拉強(qiáng)度。后期爆破片進(jìn)行改進(jìn)，將正拱形爆破片的受壓側(cè)改為泄放側(cè)使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)致使破裂或者脫落，此時(shí)爆破片的失穩(wěn)壓力主要取決于材料的彈性磨具，由于材料的彈性磨具要比抗拉強(qiáng)度穩(wěn)定，因此反拱形爆破片的爆破壓力受環(huán)境因素的影響要小，疲勞壽命要長(zhǎng)。
爆破片設(shè)備內(nèi)達(dá)到標(biāo)定爆破壓力時(shí)，爆破片瞬間爆破，泄放通道 完全打開。
爆破片優(yōu)點(diǎn)： ①動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠、無泄漏。
②排放面積大小不限，適應(yīng)面廣（如高溫、高壓、真 空、強(qiáng)腐蝕等）。
③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等突出特點(diǎn) 缺點(diǎn)：通道打開后不能再關(guān)閉，物料全部損失。
