lnconel 625相近牌號：
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GB/T |
UNS |
NB/T47047 |
JIS |
W.Nr |
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GH3625 |
N06625 |
NS3306 |
NCF625 |
2.4856 |
lnconel 625化學(xué)成分：
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合金 |
% |
鎳 |
鉻 |
鉬 |
鈮 |
鐵 |
鋁 |
鈦 |
碳 |
錳 |
硅 |
鈷 |
磷 |
硫 |
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Inconel 625 |
最小 |
余量 |
20 |
8 |
3.15 |
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最大 |
23 |
10 |
4.15 |
5 |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.5 |
0.5 |
1 |
0.015 |
0.015 |
lnconel 625在常溫下合金的機(jī)械性能的最小值：
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合金狀態(tài) |
抗拉強(qiáng)度 |
屈服強(qiáng)度 |
延伸率 |
布氏硬度 |
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固熔態(tài) |
827 |
414 |
30 |
≤220 |
lnconel 625合金特性：
1.對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力
2.優(yōu)秀的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂
3.優(yōu)秀的耐無機(jī)酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等
4.優(yōu)秀的耐各種無機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力
5.溫度達(dá)40℃時(shí)，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能
6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認(rèn)證
8.經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的最高標(biāo)準(zhǔn)等級VII
lnconel 625的金相結(jié)構(gòu)：
625為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。當(dāng)在約650℃保溫足夠長時(shí)間后，將析出碳顆粒和不穩(wěn)定的四元相并將轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強(qiáng)化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機(jī)械性能，但塑性會有所降低。
lnconel 625的耐腐蝕性：
625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出極好的耐腐蝕性。在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無機(jī)酸腐蝕性，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸等，同時(shí)在氧化和還原環(huán)境中也具有耐堿和有機(jī)酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應(yīng)力腐蝕開裂。在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時(shí)也一樣。焊接過程中無敏感性。在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。
lnconel 625應(yīng)用范圍領(lǐng)域：
軟化退火后的低碳合金625廣泛的應(yīng)用于化工流程工業(yè)，較好的耐腐蝕性和高強(qiáng)度使之能作為較薄的結(jié)構(gòu)部件。625合金可以應(yīng)用于接觸海水并承受高機(jī)械應(yīng)力的場合。典型應(yīng)用領(lǐng)域：
1.含氯化物的有機(jī)化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
2.用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池
3.煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進(jìn)口擋板、風(fēng)扇（潮濕）、攪拌器、導(dǎo)流板以及煙道等
4.用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件
5.乙酸和乙酐反應(yīng)發(fā)生器
6.硫酸冷凝器
lnconel 625工藝性能與要求：
1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金的焊接性能良好，可在保護(hù)氣氛下用鎢極或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。
4、表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時(shí)先堿洗，再在銷酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。
(1)抗氧化性能:
1.合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率。
2.合金在700℃以上長期工作時(shí)產(chǎn)生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的晶界氧化深度。在700~900℃長期暴露1000h內(nèi)的晶界氧化深度。
3.該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時(shí)，可能產(chǎn)生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h�；鹧嫱仓虚g段，長期工作后的氧化剝落深度
4.合金在高溫下長期工作時(shí)可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》
GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
1、品種分類:華成金研可生產(chǎn)各種規(guī)格的無縫管、焊管、板材、棒材、鍛件、圓環(huán)、絲材及配套焊材。
2、交貨狀態(tài):無縫管:固溶+酸白，長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白+RT%探傷，鍛件:退火+車光;棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光;帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
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硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計(jì)算公式為:
式中: F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力,N;
D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm;
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例: 120HBS10/1000130: 表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗(yàn)30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。
小結(jié):
布氏硬度(HB)分兩種，HBS是使用鋼球壓頭測得的布氏硬度;HBW是使用硬質(zhì)合金壓頭測得的布氏硬度。一般來說HB是指HBW!
