中山地面三布五油環(huán)氧玻璃鋼防腐公司認(rèn)真負(fù)責(zé)，三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù) 脂不飽和樹(shù)脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，達(dá)至防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)�？梢园凑占追降囊笞龀�，二布三 油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等等）。
1、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝詳細(xì)做法：
（1）、環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。
做 法包括三布五油（也稱(chēng)為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯外刷901特種樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹(shù)脂涂料。
做 法包括一布三油（也稱(chēng)為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。
（3）、901特種樹(shù)脂內(nèi)襯：901特種樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。
做 法包括一布三油（也稱(chēng)為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。
在施工過(guò)程中，首先要確保酸堿池防腐工作有非常好的方案制定，因?yàn)橹挥兄贫撕芎玫厥┕し桨钢�，才能夠確保整個(gè)工作能夠順利的進(jìn)行下去，并且確保能夠從中得到非常好的質(zhì)量保障。施工過(guò)程中，還需要使用到非常好的環(huán)氧玻璃鱗片，只有好的材料使用，才能夠使得自己能夠從中獲得的施工質(zhì)量。。
璃鋼防腐一般是指以水泥或金屬為基體，用樹(shù)脂和玻璃纖維外復(fù)上一層防腐隔離層，起到粘接基體隔絕外在污染腐蝕源頭的防腐處理。常見(jiàn)的防腐材料有：環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、食品級(jí)樹(shù)脂等材料，根據(jù)不同的防腐等級(jí)采用相應(yīng)的樹(shù)脂。常規(guī)的污水池防腐主要采用三布五油施工工藝。施工前必須確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油的涂刷工作，具體施工就是底涂一遍待凝固后，再刷一遍環(huán)氧或者其他樹(shù)脂，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍，玻璃布一層，刷面漆，常規(guī)三布五油為1.5mm厚，可有效防腐防水。
增強(qiáng)措施：
在陰陽(yáng)角、管道周?chē)┕たp及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿(mǎn)。
3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4．鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。
5.質(zhì)量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應(yīng)光滑平整。
1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無(wú)粘感。
2.2.用手或敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
玻璃鋼防腐工程基層處理及要求：
工作人員的注意事項(xiàng)：。
環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用
1、定義 環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹(shù)脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過(guò)在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。
2．工藝特點(diǎn) 環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開(kāi)裂、施工工效高等特點(diǎn)。
3．施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件
當(dāng)采用噴砂或拋丸時(shí)，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。
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