施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水。●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工�！袷止と霾サ孛嬗不�，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。●用手工抹刀收光機械施工區(qū)域�！袷┕み^程中切忌有水潑落在表面。●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑，用細霧狀噴射施工養(yǎng)護，不要用塑料布覆蓋�！袂懈钌炜s縫�！袷褂妹芊馔苛��！衩芊馔苛希涸谀承┣闆r下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
新聞:四川成都金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
一般構(gòu)造泡沫石棉管道保溫構(gòu)造見-7-1和-7-2。泡沫石棉使用溫度與厚度選擇對照見表7-7-4。使用溫度（℃）厚度（mm）使用溫度（℃）厚度（mm）使用溫度（℃）厚度（mm）-115-1~6~338-5125~8341-5~-2114512-2~-18263515施工工藝中小直徑管道或小型設(shè)備容器宜采用纏繞法保溫。施工前將泡沫石棉按照管道或容器的周長進行切割，在管道或容器表面均勻地涂刷一層水玻璃，立即將泡沫石棉粘貼于保溫面上，然后用玻纖布包纏，粘貼與包纏同時進行（邊粘貼邊包纏），后外表涂刷兩遍耐水和耐候熱的涂料（如銀粉漆、有機硅樹脂等）。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
2、設(shè)計材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設(shè)硬化劑（階段）：①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；③切忌抹光過度；④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整；⑤邊角需用抹刀進行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
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為了盡可能地減少色差，我們盡量采用同一礦脈的石材，并且要提前對礦山情況進行實地考察，了解荒料的產(chǎn)量、規(guī)格，石材色澤的穩(wěn)定性、成材率，判斷能否滿足現(xiàn)場施工的需要，限度地保證開采的連續(xù)性和石材顏色的一致性。只有這樣才能保證石材紋理、方向，滿足自然過渡，限度地控制色差。材加工的質(zhì)量控制對荒料切割、開取毛板、毛板烘干、補膠、表面處理等按規(guī)范要求需進行過程監(jiān)控。重點是在毛板開出后應(yīng)立即與樣板比較，符合要求的在毛板上進行編號，按編號順序進行加工，以保證同一層面上開采的石材用在同一立面上。
7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養(yǎng)護：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下：（1）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。
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