萊陽中石化環(huán)氧樹脂五布七油防腐公司專業(yè)提供，施工工藝
一、基面處理要求:
對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制:
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料:B料:C料=1:3:16。
3、攪拌配料時，先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說明:
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時要邊壓實(shí)邊抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1.7kg/m3一遍。
2m以上作業(yè)均稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)工人佩戴安全帶和安全帽。對高處作業(yè)職工進(jìn)行醫(yī)務(wù)檢查，根據(jù)職工身體狀況，有高、低血壓、弱視聽覺不靈活者不允許高處作業(yè)。搭設(shè)的腳手架，最上層應(yīng)形成階梯形平臺，并應(yīng)敷滿跳板，便于工人操作。用塑料雨布搭設(shè)防雨棚。。
(7)、養(yǎng)刷涂混凝土墊層料。
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公司經(jīng)過多年來不斷努力和發(fā)展，我公司通過了：ISO質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，并引進(jìn)LEED國際環(huán)境管理計劃，施工中嚴(yán)格執(zhí)行管理體系標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任到人，落實(shí)到位，確保揚(yáng)塵不擴(kuò)散，噪音排放符合控制限值，達(dá)到“綠色施工、文明施工，安全施工”標(biāo)準(zhǔn)。
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9、用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度，玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時，每幅布應(yīng)分別壓往。。
玻璃鋼防腐施工方案：
1.施工環(huán)境
1．施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱升溫措施。
2．防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。
3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。
4．進(jìn)行防腐工程施工時，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
2.環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
基層必須堅固、密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
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