畢節(jié)調(diào)節(jié)池襯環(huán)氧四油三布玻璃鋼防腐公司質(zhì)量?jī)?yōu)，三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序：
積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測(cè)→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩?zhàn)有扪a(bǔ)→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)、固化（其中三布五油玻璃鋼）。
2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測(cè) 相對(duì)濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時(shí)施工效果較好，基面 溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機(jī)將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時(shí)，固化后用膩?zhàn)有扪a(bǔ)找平。
2.5襯玻璃布
畢節(jié)調(diào)節(jié)池襯環(huán)氧四油三布玻璃鋼防腐公司質(zhì)量?jī)?yōu)，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm ，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯(cuò)開，一般是二層錯(cuò)開1/2，搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時(shí)，修補(bǔ)缺陷待膠凝不粘時(shí)再刷面涂一道，然后檢查修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)固化。
技術(shù)質(zhì)量要求
1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。
2．面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應(yīng)小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個(gè)，可不修補(bǔ)，否則應(yīng)修補(bǔ)。
質(zhì)量 措施
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)。
2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴(yán)格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，信譽(yù)，樹公司形象。
4、施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識(shí)。
5、嚴(yán)格控制施工工藝，做好自檢工作。
1、施工前制定《安全技術(shù)規(guī)程》，并對(duì)施工工人進(jìn)行安全教育。。
（2）用手工制作泥刀鏝成1-2mm（每道）厚的VEGF平衡膠泥層，等硬底化后，在刮一回，直至超過要求的規(guī)定。
安全 措施
如今，通常使用在污水池防腐鄰域中的環(huán)氧鱗片施工，已在各工業(yè)部門廣泛使用，并有明顯的成效。接下來就是要盡量預(yù)防污水池再被腐蝕，對(duì)于此問題，污水池要做到不用的水要及時(shí)清除，清洗干凈，并保持通風(fēng)干燥。。
2、巖土工程
沅江中石化環(huán)氧樹脂五布七油防腐公司實(shí)力廠家：http://www.jdzj.com/jiage/5_23998611.html