漢中沉淀水池環(huán)氧玻璃鋼四布六油防腐公司重點推薦，三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序：
積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補→養(yǎng)護、固化（其中三布五油玻璃鋼）。
2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面 溫度應高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時，固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布
漢中沉淀水池環(huán)氧玻璃鋼四布六油防腐公司重點推薦，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 mm ，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布，翻邊處應剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道，然后檢查修補，養(yǎng)護固化。
技術質量要求
1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與內壁的結合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。
2．面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應修補。
質量 措施
1、認真貫徹執(zhí)行ISO9002質量保證體系，開展質量管理活動，實現(xiàn)本工程的質量方針和目標。
2、本工程確定的質量方針：信守合同，嚴格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質量目標：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質量，信譽，樹公司形象。
4、施工前對工人進行技術交底，提高工人的“質量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴格控制施工工藝，做好自檢工作。
玻璃鱗片膠泥防腐材料是目前國內各行各業(yè)防腐領域中使用最廣泛的防腐方式，目前，污水池防腐施工所采用的有機材料涉及種類較多，主要有玻璃鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、VP內襯體系、有機和無機的復合纖維內襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。這些防腐涂層體系主要是采用不同的有機高分子材料及聚合工藝，并在其中加入不同的填料，從而達到提高防腐層對基體材料的附著力、抗酸性冷凝液的滲透作用等綜合性能。。
6.各種材料進入現(xiàn)場后分類存放，掛表示牌，注明品名，根據(jù)材料特點、性能分別采取防雨防潮防火措施。
安全 措施
2、玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與設備的結合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。。
②、基層表層應整平,其平面度應選用2m刻度尺查驗,并應合乎以下要求:
