在探傷標準、設備和磁粉等校核之后，磁粉檢驗的過程主要有以下幾個步驟
一、預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能彩響進粉正常分布、或影響進粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。所有通向內孔或內腔的小孔應予填塞。
當磁想液可能損壞試件的某些部分（例如非金屬物質）時，應使用有效的保護層（包括接合面〉，以防與磁懸液接觸。
二、缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方向的有害缺陷為準。一套完核的磁粉探傷方法應包括一種或多種不同類型的磁化和操作，以使磁力線在切實可行的范垌內橫穿過可能存在于這試件內的任何缺陷。
被檢材料或試件需進行可能影響其質設的加工（如鍛造、熱處理、電鍍以及冷作成形）時，檢驗應在上述加工后進行。進行可能影響磁粉檢驗的某些加工（如厚層銨格或鍍鎳）時，檢測應在這種加工前和加工后進行。
三、探傷方法的選擇
1.濕法
磁懸液皮采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面被完全覆蓋，采用連續(xù)法時，磁化電流應在施加磁懸液之前或從磁懸液中取出之前接通（如采檢測采用浸漬法），并保持1/5-1/2秒，直至試件被磁懸液液覆蓋、磁懸液覆蓋膜足以產生良好的磁痕。采用剩磁法時，試件應通過施加電流至少1/5秒的方法來磁化。此后，切斷進化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。對于浸漬法，試件應仔細地從磁懸液中取出，以免沖掉磁痕。對于剩磁光磁粉檢驗法，如覺得有必要保證缺陷的磁痕有效，則試件可放在用于制備磁懸液中仔細清洗。
2．干法
磁粉應苴接噴、撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉。輕輕地振動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。對于連續(xù)法，磁化電流應恰好在施加磁粉前接通，并應在其后的吹風、輕敲或振動中，保持按通。對于剩磁法，試件應先磁化，在切斷磁化電流之后，再按上述方法施加磁粉。
3．檢測近表面缺陷
檢測近表面缺陷（如軋鋼制品和鍛件中的非金域夾雜〉時,應采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最��；檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續(xù)法.
4．周向磁化
（1）在檢測任何一種圓筒形試件的內表面缺陷時，都應采用中心導體法；必要時，其他形狀試件的周向磁化也應采用中心導體法，中心導體的尺寸盡可能接近試件孔徑。試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。因此，在工作區(qū)得到保證的前提下，應在適當的位置上使用合適的夾持裝罝.
〈2〉當必須使電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。試件應夾持在接觸板之間，并施加適當的壓力以確保良好的電接觸。如有可能，應將大型和重型試件安裝在適當的夾具上以確保適當的定位。在必須使電流通過大型圓簡形試件時，應使用接觸球。防護層可能彩響電流通過時，應清除接觸處的防護層。檢驗后，只要可行，應將防護層重新修復。
(3）除非另有規(guī)定，撓制電纜不可用于周向磁化，因為這種電纜定位困難。
5．縱向磁化
用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位貨上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
