來自窯內(nèi)的煙氣經(jīng)余熱鍋爐收回余熱(發(fā)生蒸汽)，廢氣經(jīng)布袋除塵，用廢氣風(fēng)機(jī)送入煙囪。操作的技能要害：?確保窯內(nèi)復(fù)原氣氛，操控好風(fēng)量?操控好窯體內(nèi)各部分的適合溫度，不讓脈石熔融?窯的卸料端堅(jiān)持微正壓，2~3Pa操控直接復(fù)原鐵金屬化率在91.1%～94.6%，質(zhì)量合格率在94%，是經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。金屬化率高和低，均會(huì)形成回轉(zhuǎn)窯和電爐煉鋼目標(biāo)的惡化。(煉鋼進(jìn)程參加直接復(fù)原鐵份額操控在15%～35%，并要操控好料流參加速度32～34Kg/兆瓦?分，避免呈現(xiàn)鋼水的歡騰現(xiàn)象以及噴濺)。
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坯料準(zhǔn)備工藝流程：選擇坯料（種類、尺寸）—坯料清理—坯料檢驗(yàn)—合格坯料。b)加熱工藝流程：裝爐—加熱（控制加熱時(shí)間、溫度、速度和爐內(nèi)氣氛）—出爐。c)軋制工藝流程：除鱗—粗軋—精軋。d)精整工藝流程：矯直—冷卻—表面檢查—缺陷清理—剪切→（拋丸處理或熱處理）→檢驗(yàn)—標(biāo)記—入庫。軋制是鋼板成形階段，其分為粗軋、精軋兩個(gè)階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限，一般把雙機(jī)架軋機(jī)的架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
決定用規(guī)模的于2年開始投產(chǎn)的馬列耶夫斯克礦床的礦石作為研究的主要對(duì)象。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該礦所采用的選礦工藝不是有效的。應(yīng)該指出，初在馬列耶夫斯克礦山設(shè)備安裝和礦石加工工藝流程制定時(shí)，將礦石分為兩種工業(yè)類型：多金屬礦石和銅鋅礦石。根據(jù)俄羅斯有色金屬礦冶科學(xué)研究所的研究結(jié)果得出以下結(jié)論，即必須分別處理銅鋅礦石和多金屬礦石，并且確定兩種類型礦石的分界限以礦石中鉛含量16%為準(zhǔn)。處理馬列耶夫斯克礦石初2年內(nèi)，選礦獲得的精礦金屬回收率和品位與設(shè)計(jì)要求的有差異。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
進(jìn)步了磨機(jī)處理才能。高壓輥磨機(jī)現(xiàn)在僅僅廣泛用于水泥工業(yè)中，有望從水泥熟料的破碎進(jìn)入鐵礦石選廠。超細(xì)磨機(jī)鋒芒畢露磨機(jī)襯板的開展閱歷了從金屬襯板到非金屬襯板，再開展到磁性襯板，經(jīng)濟(jì)效益明顯；遍及選用磁滑輪預(yù)選作業(yè)，組成預(yù)選—磁選流程，以進(jìn)步磨機(jī)處理量才能和原礦檔次。我國的實(shí)踐證明可排出8%、含鐵9%的大粒脈石，進(jìn)步入磨檔次2%，電耗下降2%左右；改干式自磨為濕式自磨，改閉路濕式自磨為開路或半開路濕式自磨。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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本文充分發(fā)揮單片微機(jī)系統(tǒng)具有易開發(fā)、功能強(qiáng)、體積小、價(jià)格便宜等特點(diǎn)，開發(fā)了一套熱量計(jì)量儀，實(shí)驗(yàn)證明：該系統(tǒng)具有穩(wěn)定性好、精度高、功能強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、易于維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn)。研究與開發(fā)在熱能工程及材料科學(xué)的研究和生產(chǎn)過程中對(duì)熱量的測量一般采用間接法，該類儀表大多僅是對(duì)熱流進(jìn)行測量，目前工業(yè)化的產(chǎn)品有輻射式熱流計(jì)、熱阻式熱流計(jì)等，該類儀表均需實(shí)驗(yàn)標(biāo)定儀表常數(shù)，存在誤差大，測量滯后等缺點(diǎn)，本文以熱量理論計(jì)算式的離散化方程式為基礎(chǔ)，充分利用MCS5單片機(jī)系統(tǒng)具有易開發(fā)，軟硬件結(jié)合的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了熱量的智能化計(jì)算，結(jié)合熱量測量的難點(diǎn)，使該智能化儀表很好的實(shí)現(xiàn)了以下功能；()溫差的測量，該功能由兩級(jí)放大電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、有關(guān)采集軟件完成。
