然而在實(shí)際工作中，設(shè)計(jì)人員往往未對(duì)空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備的綜合配置進(jìn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，結(jié)果造成工程初投資增加及“大馬拉小車(chē)”等浪費(fèi)資源的現(xiàn)象。為避免發(fā)生該現(xiàn)象，廣大設(shè)計(jì)人員在方案設(shè)計(jì)階段應(yīng)依據(jù)使用功能、高低峰負(fù)荷時(shí)間、系統(tǒng)特征以及其它條件，針對(duì)空調(diào)系統(tǒng)中的冷水機(jī)組、循環(huán)泵、冷卻塔等設(shè)備的綜合配置進(jìn)行充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以期在滿(mǎn)足使用功能的前提下降低工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用。2工程壽命周期成本筆者認(rèn)為在進(jìn)行循環(huán)水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析時(shí)應(yīng)引入一個(gè)概念——工程壽命周期成本。
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儲(chǔ)存安定性水基切削液的濃縮物在外觀(guān)上雖然是均勻的液態(tài)，但實(shí)際上大多是膠態(tài)體系，而且含有相當(dāng)多的水。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期儲(chǔ)存以及溫度的波動(dòng)，如果配方不當(dāng)很容易產(chǎn)生沉淀、分層等現(xiàn)象并且往往是不能復(fù)原的。因此這是一個(gè)很重要的檢測(cè)項(xiàng)目。不揮發(fā)組分水基切削液濃縮物中含有水分，這個(gè)項(xiàng)目是用來(lái)測(cè)定其有效組分含量的。食鹽允許量通過(guò)這一試驗(yàn)用以了解該切削液能否允許使用含氯量較高的自來(lái)水配制工作液。表面張力多數(shù)情況下，表面張力小的液體容易在固體表面展開(kāi)，因而有相當(dāng)多的人把表面張力看做是切削液滲透性的一個(gè)度量指標(biāo)。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿(mǎn)足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
轉(zhuǎn)爐一文的水量與除塵效果研究轉(zhuǎn)爐一文是OG除塵系統(tǒng)的道除塵工序，主要目的是粗除塵和將煙氣從950℃降到70℃左右。轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)一文共設(shè)計(jì)有5個(gè)螺旋噴嘴，布置在同一平面上，同時(shí)向下噴水，噴水量總共為450m3/h，噴水量比較大，造成一文阻力增大，影響除塵效果。另外，供水泵組把備用泵開(kāi)啟，也常出現(xiàn)3座轉(zhuǎn)爐煉鋼，無(wú)法保證噴頭水壓的現(xiàn)象，不僅造成電能的大量消耗，也嚴(yán)重影響了噴頭的噴水霧化效果。根據(jù)查閱相關(guān)的書(shū)籍和互聯(lián)網(wǎng)上的一些新的理論觀(guān)點(diǎn)，經(jīng)分析確定了一文的除塵效果并非是水量越大越好（噴水量與煙氣量的比一般在0.35L/m3~1.5L/m3，我廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐一文的實(shí)際水汽比在2.5L/m3左右），而是與噴頭噴水的霧化效果緊密聯(lián)系著，而霧化效果又與噴頭的壓力緊密聯(lián)系，所以我們確立了以減少一文的噴水量，提高噴頭壓力從而改善霧化效果的研究思路。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
大量的研究證明，高Fe0爐渣與低Fe0爐渣的濺渣工藝不同，濺渣層與爐襯磚的結(jié)合機(jī)理不同，但都能達(dá)到保護(hù)爐襯、延長(zhǎng)爐體壽命的功效。不同的鋼廠(chǎng)因生產(chǎn)不同的品種和采用不同的煉鋼工藝，故可分別采用不同的濺渣工藝。采用濺渣護(hù)爐工藝中保證爐膛不變形是一重大難題。研究發(fā)現(xiàn)，在濺渣過(guò)程中爐渣出現(xiàn)分熔現(xiàn)象，即高熔點(diǎn)爐渣凝固在爐壁上，而低熔點(diǎn)爐渣淌流回渣池。嚴(yán)格控制終渣過(guò)熱度(約100～150℃)，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性，是控制濺渣后轉(zhuǎn)爐爐型的重要方法。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠(chǎng)家的青睞。
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對(duì)每一具體線(xiàn)段都要進(jìn)行細(xì)致分析，從地基條件、處理要求(包括處理達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)、處理范圍)、工程費(fèi)用、材料、機(jī)具等諸多方面進(jìn)行考慮，以確定合適的地基處理方法。2.1灰土墊層灰土墊屋常被用于非自重濕陷性黃土地區(qū)管道基礎(chǔ)的處理。一般適用于處理1～4m厚的軟弱土層。管道的基礎(chǔ)是條形基礎(chǔ)，作用于地基上的力也比其它建筑物小，而且是基槽開(kāi)挖后埋入地下，表面的軟弱土一部分已被去掉，所以在管道施工中常用灰土(或素土)墊層來(lái)處理濕陷性地區(qū)的管道基礎(chǔ)，以提高承載力，減少沉降力。
