薄板帶材當(dāng)厚度小于一定限度（小于1毫米）時(shí)，由于保溫和均溫的困難，熱軋很難實(shí)現(xiàn)，并且隨著鋼板寬厚比的增大，在無(wú)張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也非常困難。采用冷軋方法可以較好的解決這些問(wèn)題。冷軋生產(chǎn)可以提供大量高精度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，同熱軋相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.產(chǎn)品表面質(zhì)量好，不存在熱軋板帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷。還能根據(jù)用戶要求軋出不同的表面光潔度。過(guò)去的熱軋法不能生產(chǎn)的極薄帶材（可達(dá)、1毫米）。產(chǎn)品尺寸、厚度均勻、板形平直。產(chǎn)品性能好，較高的強(qiáng)度，良好的深沖性能等。可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制。表面狀態(tài)和表面光潔度冷軋板帶具有良好的加工性和美觀表面，多用作外用鋼板和深沖鋼板，因此必須避免表面缺陷。冷軋板帶根據(jù)表面精整方法不同分成光面和毛面兩種，表面精整的差別主要取決于平整輥的表面狀態(tài)。毛面精整是使鋼板表面具有微小的凹凸度（表面粗糙度R=2---8um），大部分鋼板屬于毛面（無(wú)光）精整，光面精整要求鋼板表面光滑，具有金屬光澤。
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技術(shù)合同中應(yīng)要求合同方提供閥門本體及其附件的日常維護(hù)手冊(cè)，附件代理商及銷售商的聯(lián)系地址、傳真、電話號(hào)碼�？刂崎y附件的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54/NEMA4(數(shù)字式閥門定位器的防護(hù)等級(jí)一般為IP65/NEMA4X)，接線盒的進(jìn)出線端口應(yīng)有密封處理�？刂崎y的應(yīng)用位號(hào)應(yīng)在閥門的銘牌中反映出來(lái)，或者單獨(dú)注明在一個(gè)牌子上并將其固定在閥門上。除雙流向外，應(yīng)在閥體上明顯標(biāo)出閥門所允許介質(zhì)通過(guò)的方向。應(yīng)根據(jù)控制閥的應(yīng)用場(chǎng)合及關(guān)鍵程度考慮是否設(shè)置手輪。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
經(jīng)檢驗(yàn)，在塔里木石化廠油罐區(qū)的地下管道防腐層較好，電流衰減幅度較小，而在雅克拉煉油廠的檢測(cè)中，該廠的調(diào)和泵房處的柴油管線至加熱處的埋地管線，其防腐層損壞嚴(yán)重，電流下降大。該廠的調(diào)和油泵房處的汽油管線至加熱爐處的埋地管線，其防腐層較好的情況與損壞嚴(yán)重情況并存，破損處的電流急劇下降，對(duì)判定存在嚴(yán)重破損的兩處管線開(kāi)挖，發(fā)現(xiàn)，柴油管線外防護(hù)層破損較嚴(yán)重，汽油管線外防護(hù)層局部已經(jīng)完全破損，管壁已嚴(yán)重減薄，一經(jīng)挖開(kāi)就發(fā)生了泄漏。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
組態(tài)界面做好后，開(kāi)閥、關(guān)閥、停止、總開(kāi)關(guān)等控件的控制和動(dòng)作可以直接在組態(tài)界面中很直觀形象地進(jìn)行操作。氣動(dòng)閥門執(zhí)行器工作原理利用壓縮空氣推動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)多組組合氣動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，傳力給橫梁和內(nèi)曲線軌道的特性，帶動(dòng)空芯主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進(jìn)出氣位置以改變主軸旋轉(zhuǎn)方向，根據(jù)負(fù)載(閥門)所需旋轉(zhuǎn)扭矩的要求，可調(diào)整氣缸組合數(shù)目，帶動(dòng)負(fù)載(閥門)工作。兩位五通電磁閥通常與雙作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用，兩位是兩個(gè)位置可控：開(kāi)-關(guān)，五通是有五個(gè)通道通氣，其中1個(gè)與氣源連接，兩個(gè)與雙作用氣缸的外部氣室的進(jìn)出氣口連接，兩個(gè)與內(nèi)部氣室的進(jìn)出氣口接連，具體的工作原理可參照雙作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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模具鋼主要屬于過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，冷加工和熱加工性能一般都不太好，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格地控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品，另一方面還必須通過(guò)改善鋼的純凈度，減少有害的雜質(zhì)，改善鋼的組織狀態(tài)，并采取一些措施，以改善鋼的工藝性能，降低模具的制造費(fèi)用。為了改善模具鋼的切削性和磨削性，從2世紀(jì)3年始，研究向鋼中加入適量的硫、鉛、鈣、稀土金屬等元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑�，發(fā)展了各種易切削模具鋼。
