圓振篩篩機主要有篩箱、篩網(wǎng)、振動器、減振彈簧裝置、底架等組成。采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，振動器安裝在篩箱側(cè)板上，并由電動機通過三角皮帶帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩箱振動。篩機側(cè)板采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作而成，側(cè)板與橫梁、激振器底座采用高強度螺栓或環(huán)槽鉚釘連接。振動器安裝在篩箱側(cè)板上，一并由電動機通過聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩振動。
圓振篩適應(yīng)物料：
煤炭、塊煤、石塊、硅石、銅礦石、花崗巖、 玄武巖、 輝綠巖、 頁巖、 石英石、 河卵石、 石灰石、 鐵礦石、 煤矸石、 有色金屬礦石、 鵝卵石等。
振動篩常見故障現(xiàn)象盤點如下：
1、電器損壞，篩面物料堆積，潤滑脂結(jié)塊
常見電器損壞有電機、振動器、控制線路中的元件。振動篩開機時不可帶料開機，容易燒壞電機，空車運行穩(wěn)定后再開始進(jìn)料。電壓不穩(wěn)也容易燒壞電機。電機損壞應(yīng)及時更換，振動器要定時檢修，控制線路元件損壞及時更換。
2、振動篩作業(yè)時物料流動異常，給料不平衡，導(dǎo)致篩面破損
首先檢查振動篩篩箱橫向水平是否擺正，及時調(diào)整支架高度，調(diào)整彈簧和篩面的位置。給料時應(yīng)均勻操作，穩(wěn)定給料。
3、篩分效果不好
篩分效果不好常見原因有物料水分過大，給料機給料不均勻，一次入料太多，篩面物料層過厚，傳動皮帶過松。振動篩篩分效果不好應(yīng)檢查振動篩篩孔是否堵塞，及時清理，適當(dāng)調(diào)節(jié)篩箱傾角，調(diào)整給料速度，適當(dāng)減少給料，拉緊傳動皮帶，張緊篩網(wǎng)。
4、振動篩篩機旋轉(zhuǎn)速度變慢，軸承發(fā)熱軸承加熱是缺少軸承油，或加油過量或加的油不合適，安裝不到位也可導(dǎo)致軸承發(fā)熱，偏心塊脫落。清洗軸承更換密封圈，檢查迷宮密封裝置，假如適當(dāng)?shù)臐櫥停鼡Q軸承，安裝偏心塊，調(diào)整圓輪。