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    鹽城市175工兵破碎錘性能穩(wěn)定
    發(fā)布者:李小姐  發(fā)布時(shí)間:2022-09-15 14:06:00

    GBPSC破碎錘維修保養(yǎng)手冊 之:破碎錘密封件漏油及措施

    1    第一類:查看密封區(qū)密封件沒有異常情況

    1.1  在低壓時(shí)漏油高壓時(shí)不漏,產(chǎn)生原因裝配表面粗糙度差,-----改善表面粗糙度達(dá)到3.2~6.3umry 用硬度低一點(diǎn)的密封件

    1.2  活塞桿的油環(huán)變大,每一個(gè)行程都會(huì)滴幾滴油,產(chǎn)生原因防塵圈的唇口刮掉油膜更換防塵圈的型式。

    1.3  在低溫時(shí)漏油高溫時(shí)不漏油,產(chǎn)生原因有兩種一種是偏心太大一種是密封件的材料選擇不合適,選用耐寒的密封件即可解決問題。

    2    第二類:查看密封密封件出現(xiàn)不正常情況

    2.1  主油封表面硬化,滑動(dòng)面有破裂;原因-----異常高速工作壓力過高。

    2.2  主油封表面硬化,整個(gè)密封的油封破裂,碎;原因----液壓油變質(zhì)油溫異常升高產(chǎn)生臭氧損壞了密封件而產(chǎn)生漏油。

    2.3  主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑;原因----微動(dòng)時(shí)代壓過高行程微小。

    2.4  主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現(xiàn)像;原因----側(cè)壓過大偏心過大,用了不當(dāng)?shù)挠秃颓逑匆骸?/p>

    2.5  主油封滑動(dòng)面有損傷和磨痕;原因----電鍍差,有銹點(diǎn)配合面粗糙活塞桿選用材料不當(dāng),含有雜質(zhì)。

    2.6  主油封唇頂部有破裂疤/痕壓痕;原因----裝配倒角不當(dāng),安裝,儲藏方法不當(dāng)。

    2.7  主油封滑動(dòng)面有壓痕;原因----藏有外來雜物。

    2.8  主油封唇口有裂紋裂縫;原因----用油不當(dāng),工作溫度偏高或偏低,背壓偏高速度過高,脈沖壓力頻度過大。

    2.9  主油封有碳化燒焦變質(zhì);原因----殘留了空氣產(chǎn)生絕熱壓縮。

    2.10 主油封跟部擠出有裂縫;原因----壓力過大,擠出間隙過大,支承環(huán)使用為當(dāng),安裝溝槽設(shè)計(jì)不合理。

    GBPSC破碎錘維保手冊 之:活塞損壞及原因分析

    1    活塞損壞的主要形式:

    1.1   工作表面劃傷

        1.2   折斷

        1.3   工作端部凹陷

        1.4   工作端部凹陷的周邊發(fā)生裂紋

        1.5   工作端部崩裂  

    2    損壞的原因:

        2.1   工作表面劃傷的原因

        2.1.1 表面硬度低

        2.1.2 液壓油內(nèi)混入雜質(zhì)

        2.1.3 釬桿導(dǎo)向套(上、下襯套)間隙過大,導(dǎo)向套失效。釬桿工作中,軸線發(fā)生傾斜,當(dāng)活塞打擊在釬桿上時(shí),受到一個(gè)傾斜的反作用力,該力可分解一個(gè)軸向力和一個(gè)徑向力,該徑向力可使活塞推向一側(cè),原來的間隙消失,油膜受到破壞,在油缸和活塞表面之間形成干摩擦,結(jié)果將活塞表面劃傷。

        2.2   折斷的原因

              活塞材料在鍛造或熱處理當(dāng)中,產(chǎn)生裂紋,該裂紋在交變應(yīng)力的作用下,使裂紋擴(kuò)大,直至折斷。

        2.3   工作表面凹陷,凹陷的周邊產(chǎn)生裂紋及崩裂。

        2.3.1 滲碳處理的低合金鋼活塞是產(chǎn)生沖擊端面凹陷、裂紋崩裂的內(nèi)在原因,我們通過大量的調(diào)查發(fā)現(xiàn), 滲碳處理的低合金鋼活塞因沖擊凹陷、裂紋、崩裂而失效的占多數(shù)。

        2.3.2 活塞打擊部位的硬度和釬桿被打擊部位的硬度差要適當(dāng),我們通過多年的實(shí)踐,同時(shí)也和國內(nèi)外著名供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交流,結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩者應(yīng)有一個(gè)較合適的硬度,且差值要適當(dāng)。

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