配比為3:1時(shí)，品位和回收率達(dá)到了59.86%和32.73%。不同磨礦細(xì)度試驗(yàn)。按原礦與鏡鐵礦的配比4：1進(jìn)行不同磨礦細(xì)度試驗(yàn)，磨礦濃度6%。不同磨礦時(shí)間的磨礦細(xì)度結(jié)果可見，隨著磨礦時(shí)間增加，磨礦細(xì)度也隨之增加。但7min之后增加緩慢，且磨礦時(shí)間越長礦石容易產(chǎn)生過粉碎，影響選礦指標(biāo)。將磨礦產(chǎn)物中－.15mm進(jìn)行搖床試驗(yàn)可知，隨著磨礦細(xì)度的增加，精礦的品位逐漸變高，但回收率逐漸降低。綜合考慮，選擇磨礦細(xì)度為－.97mm85.41%，精礦品位和回收率達(dá)到57.58％和34.26％。
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大型冶煉設(shè)備中常用，金屬高溫軟管中也有使用。搭扣式高溫套管高溫套管特點(diǎn)及應(yīng)用1.安全環(huán)保，保護(hù)工人身體無堿玻璃纖維本身具有拉力特強(qiáng)，不會(huì)皺折斷、耐硫化、無煙無鹵無毒、純氧不燃、絕緣好的特性，再經(jīng)有機(jī)硅膠固化后，更加強(qiáng)其安全環(huán)保性能，有效保護(hù)工人人體，降低職業(yè)病的發(fā)生率。不像石棉制品等對(duì)人體及環(huán)境危害性極大。耐高溫性能優(yōu)越高溫套管表面有機(jī)硅結(jié)構(gòu)中既含有"有機(jī)基團(tuán)"，又含有"無機(jī)結(jié)構(gòu)"，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機(jī)物的特性與無機(jī)物的功能于一身。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
煉鋼的主要任務(wù)包括以下幾項(xiàng)：1)脫碳；脫磷；脫硫；脫氧；脫氮、氫等；去除非金屬夾雜物；合金化；升溫；凝固成型。煉鋼工藝主要包括1）鐵水預(yù)處理；轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼；爐外精煉（二次精煉）；連鑄。煉鋼過程是個(gè)氧化過程，其去除雜質(zhì)的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應(yīng)是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應(yīng)去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑（石灰石等）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁等）、合金料等。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
計(jì)算表明，噴吹煤粉100kg/t后，鐵的直接還原度降低8~10%。1什么叫噴煤熱補(bǔ)償？答：高爐噴吹煤粉時(shí)，煤粉以70~80℃的溫度進(jìn)入爐缸燃燒帶，它的揮發(fā)分加熱分解，消耗熱量，致使理論燃燒溫度下降，爐缸熱量顯得不足。為了保持良好的爐缸熱狀態(tài)，需要給予熱補(bǔ)償。嚴(yán)格地說，這個(gè)補(bǔ)償應(yīng)包括溫度和熱量兩個(gè)方面，即將t理維持在所要求的水平和增加爐缸熱量收入。的熱補(bǔ)償措施是提高風(fēng)溫，其次是富氧。1什么叫噴煤的熱滯后？答：在噴煤的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，增加噴煤量后，爐缸出現(xiàn)先涼后熱的現(xiàn)象，即煤粉在爐缸分解吸熱，使?fàn)t缸溫度降低，直到增加的煤粉量帶來的煤氣量和還原性氣體（尤其是H2量）在上部改善熱交換和間接還原的爐料下到爐缸，使?fàn)t缸溫度上升，這一過程所經(jīng)歷的時(shí)間叫做熱滯后時(shí)間。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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化學(xué)拋光中的鈉是一種強(qiáng)氧化劑，在拋光液中取代了原來所使用的，為了避免拋光過程中產(chǎn)生黃煙，同時(shí)還可有效地去除不銹鋼表面上的氧化層�？梢詽M足使用要求，當(dāng)溶液鈉含量底時(shí)，不銹鋼表面氧化層難以除去，表面會(huì)有蝕坑和麻點(diǎn)出現(xiàn)，當(dāng)鈉含量高時(shí)，對(duì)不銹鋼表面會(huì)產(chǎn)生鈍化作用，使溶解速度降低，表面光亮度下降�；瘜W(xué)拋光的工藝條件為：6g/L鈉、6mL/L、12mL/L磷酸、15mL/L添加劑，θ=6℃，t(拋光)=3～5min。
