按照生產(chǎn)加工方法分類(lèi)1.熱軋（鍛）鋼材包括熱軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板、鍛制圓鋼、方鋼。冷拉（軋）鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材（冷拉圓鋼）。按照鋼材交貸狀態(tài)分類(lèi)1）熱軋（鍛）鋼材2）以熱軋（鍛）狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。冷拉（軋）鋼材1）鋼絲鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱(chēng)派登脫處理冷拉鋼絲）鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。
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PPR管，耐高溫性能較好，原料可回收，可焊性好。弱點(diǎn)是有冷脆性，脆化的溫度-15度至度維卡軟化點(diǎn)138度，抗蠕變能力差。溫度超過(guò)8度熱強(qiáng)度漸低。管壁較厚，在地暖施工中彎曲較困難。PEX管，可用在地面輻射供暖有PEXPEXb。低溫韌性好，抗應(yīng)力開(kāi)裂性、抗蠕變性強(qiáng)，耐熱性很好，在目前地暖加熱管應(yīng)用較普遍。缺點(diǎn)是管材廢料不能回收。用銅管件連接，長(zhǎng)期使用容易漏水。用做地暖加熱管時(shí)，一旦發(fā)生漏水，就得將隱蔽工程全部拆除，重新安裝，損失很大。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿(mǎn)足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
中間層粉末均勻鋪在AZ31B與純鋁之間。待壓頭升至溫度，將組合好的試樣放于壓頭下，并將壓頭壓下，保持AZ31B與純鋁之間有30MPa壓力，在此溫度持續(xù)30s后，切斷壓頭電熱絲電源，繼續(xù)保持壓力30s后，升起壓頭，取出試樣。其中中間層為鎂鋁共晶合金粉末I(Mg-Al31at%)時(shí)，壓頭溫度升至480℃，制備試樣A；中間層為鎂鋁共晶合金粉末II(Mg-Al62at%)時(shí)，壓頭溫度為500℃，制備試樣B。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
操作平臺(tái)型高爐專(zhuān)家系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用為了提高高爐操作的自動(dòng)化水平，減少人工操作差異引起的爐況波動(dòng)，開(kāi)發(fā)了適應(yīng)高爐工長(zhǎng)日常操作需要的高爐專(zhuān)家系統(tǒng)。該專(zhuān)家系統(tǒng)包括實(shí)時(shí)在線運(yùn)行的布料模型、爐型管理模型、爐溫預(yù)報(bào)模型、爐缸爐底侵蝕預(yù)報(bào)模型等。專(zhuān)家系統(tǒng)建有知識(shí)庫(kù)，將高爐專(zhuān)家的操作經(jīng)驗(yàn)集中起來(lái)，可根據(jù)數(shù)學(xué)模型和專(zhuān)家子系統(tǒng)反映的爐況特征，向工長(zhǎng)提供可選擇的操作意見(jiàn)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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然而對(duì)其他之鋼材，球化結(jié)構(gòu)不一定就有較佳之切削性質(zhì)。一般我們可是材料之含碳量來(lái)訂出之切削用顯微結(jié)構(gòu)。球化處理所的球化處理乃是在退火處理后能獲得球狀之碳化物之一種處理。一般可採(cǎi)用以下幾種方法得到。長(zhǎng)時(shí)間熱浸置於略低於Ae之溫度。輪番加熱及冷卻於Ae溫度上下〈剛剛高於Ac及低於Ar〉。加熱至高於Ac，然后慢慢在爐中冷卻，或停留Ar一長(zhǎng)時(shí)間。從一溫度剛能完全溶解碳化物冷卻下來(lái)，所有之冷卻速率須用不產(chǎn)生碳化物。
