從上述試驗(yàn)可知，原礦與鏡鐵礦的配比為5∶2時(shí)，所得的鐵精礦品位較高，且回收率也較大。原因是鏡鐵礦硬度大，可以更好地起到擦洗作用，使礦石單體解離度和回收率提高，因此選擇原礦與鏡鐵礦的配比為5∶2進(jìn)行流程試驗(yàn)。流程試驗(yàn)將配好的礦石磨至－.97mm占85.41%，首先進(jìn)行搖床粗選條件試驗(yàn)，條件同3.2.1，對(duì)搖床條件所得粗精礦進(jìn)行精選，精選尾礦返回粗選。結(jié)果可知，混合礦經(jīng)過(guò)搖床粗選，粗選精礦再經(jīng)搖床精選一次，鐵精礦品位6.15%，回收率52.28%，回收率較其他方案有較大幅度的提高。
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被世界各國(guó)廣泛采用的硬聚氯乙烯給水管道標(biāo)準(zhǔn)ISO4422的技術(shù)指標(biāo)早已表明鉛穩(wěn)定劑仍然可以用于PVC-U給水管道的生產(chǎn)。我國(guó)于1988年（舊）和1996年（新）頒布的《給水用硬聚氯乙烯管材》標(biāo)準(zhǔn)均允許鉛穩(wěn)定劑用于PVC-U給水管的生產(chǎn)并限定了鉛的次萃取值不超過(guò)1.mg/L，第三次不超過(guò).3mg/L。這是因?yàn)椋海U穩(wěn)定劑PVC-U給水管在世界各國(guó)幾十年的應(yīng)用歷史表明，沒(méi)有發(fā)生一起因飲用了此種管道中的水而中毒的案例。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件難以生產(chǎn)出來(lái)，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應(yīng)用。擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問(wèn)題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的�，F(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，的癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來(lái)是其關(guān)鍵的問(wèn)題。不突破這一點(diǎn)，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來(lái)，其對(duì)傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢(shì)也就難以充分表達(dá)，傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個(gè)新臺(tái)階。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，用戶對(duì)產(chǎn)品的意見建議是改進(jìn)產(chǎn)品的重要依據(jù)。制造廠必須重視這一點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行對(duì)用戶的訪問(wèn)。今年年初機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)組織十幾名技術(shù)專家、業(yè)務(wù)骨干分三路走訪了29家重點(diǎn)用戶，整理出3多項(xiàng)問(wèn)題，并全部及時(shí)向主機(jī)廠做了反饋，要求他們，解決問(wèn)題。目前，這一工作正進(jìn)一步深入，相關(guān)部門和協(xié)會(huì)也積極組織參與，正在廣泛征求重點(diǎn)行業(yè)重點(diǎn)用戶對(duì)使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備的意見和要求。二是從項(xiàng)目開始就請(qǐng)用戶前期介入，參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的制訂。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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穿孔機(jī)軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結(jié)構(gòu)，兩者采用直接過(guò)盈組合或加鍵過(guò)盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報(bào)廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型穿孔機(jī)輥軸材質(zhì)多選用45或40Cr，調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機(jī)輥軸多用42CrMo，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前各廠家選用較雜，有的廠家選用鍛造455等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼；硬度范圍要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。
