使用的數(shù)值求解技術(shù)有MAC法、SAMC法，SOLA—AOF法以及SOLA一—MAC法。3)鑄造應(yīng)力模擬，此項(xiàng)研究開(kāi)展較晚，主要進(jìn)行彈塑性狀態(tài)應(yīng)力分祈，目前有Heyn模型，彈塑性模型，Perzyna模型，統(tǒng)一內(nèi)變量模型等。4)組織模擬，目前尚處起步階段。分宏觀、中觀和微觀模擬。能計(jì)算形核數(shù)，分析初晶類(lèi)型，枝晶生長(zhǎng)速度，模擬組織轉(zhuǎn)變，預(yù)測(cè)機(jī)械性能。目前有確定性模型，MontCellular、Automaton等統(tǒng)計(jì)法模型、相場(chǎng)模型等。
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云南玉溪鋼鐵公司軋鋼廠花巨資從國(guó)外引進(jìn)穿水冷卻裝置，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有如下問(wèn)題：軋制過(guò)程中管路復(fù)雜，采用多排管道供水，調(diào)整時(shí)極不方便；在軋制小規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，每天在穿水位置堆鋼達(dá)10次左右，故障率高，同時(shí)軋制時(shí)易產(chǎn)生陰陽(yáng)面，產(chǎn)品易彎曲，在冷床上出現(xiàn)亂鋼現(xiàn)象，無(wú)法收集。為幫助玉溪鋼鐵公司解決難題，合肥東方對(duì)其軋鋼穿水冷卻裝置進(jìn)行了以下改造：穿水裝置中心高度保持不變，旁通輥道作適量修改，液壓與氣動(dòng)結(jié)構(gòu)不變，后線距作適當(dāng)更改，芯部由噴管式結(jié)構(gòu)改為湍流管結(jié)構(gòu)；將原機(jī)架上方的噴管及其外箱全部拆除，重新設(shè)計(jì)湍流管式的安裝方式和方法，湍流管式穿水管進(jìn)水管和水反撲采用金屬軟管和快換接頭方法進(jìn)行連接，水、氣壓力及流量根據(jù)穿水軋制工藝確定；切分穿水裝置芯部原來(lái)采用噴管式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)改造為湍流管結(jié)構(gòu)，同時(shí)更改水泵電機(jī)以及相關(guān)的電纜、基建等。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿(mǎn)足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
其主要工藝過(guò)程為：EBT初煉-LF精煉-VD-VC，通過(guò)精選爐料，嚴(yán)格控制P、S、Cu、Sn、As、SCo等有害元素，保證鋼的純凈度，合理控制鋼中[N]/[Al]比等。熱處理工藝預(yù)備熱處理SA508-3鋼在熱處理前須首先進(jìn)行預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理一般采用正火+回火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)熱處理SA508-3鋼采用調(diào)質(zhì)熱處理作為性能熱處理，即采用淬火+高溫回火處理工藝。淬火溫度880-890℃，保溫時(shí)間10.5h，水冷。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
據(jù)此YB427-91又規(guī)定制造標(biāo)準(zhǔn)件的原料必須以C級(jí)精度交貨。上有些廠家規(guī)定盤(pán)條的“當(dāng)量圓”的直徑偏差小于公稱(chēng)直徑±.15mm，以限制橫斷面積的波動(dòng)。尺寸精度的另一個(gè)指標(biāo)是不圓度即同一斷面直徑與直徑之差，一般規(guī)定為直徑允許的正負(fù)偏差值的值之和的8％。當(dāng)不圓度超過(guò)一定限度時(shí)，對(duì)拉絲工序的危害很大。在同一斷面相互垂直方向上的變形量不同，將造成模壓差，這不僅破壞潤(rùn)滑效果，還會(huì)引起模內(nèi)直線段各向磨損不均勻，這對(duì)制品收得率及拉模壽命均有嚴(yán)重影響。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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正火的目的，對(duì)亞共析鋼而言，與完全退火相似，但因冷卻速度雙退火快，正火后鋼中珠光體數(shù)量較退火稍多，片層厚度較薄，故正火后鋼的強(qiáng)度、硬度較退火高些。對(duì)于過(guò)共析鋼，正火只是為了消除網(wǎng)狀滲碳體，改善鋼的力學(xué)性能�；鼗鹬饕菫榱讼龖�(yīng)力，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，并達(dá)到零件要求的使用性能。針對(duì)于大截面零件而言的：有以下作用——且非常重要：1）對(duì)于像電機(jī)軸、壓機(jī)容器等零件（材質(zhì)一般為碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼）而言，正火+高溫回火就是其終熱處理因此正火后及時(shí)回火處理能有效的穩(wěn)定組織及尺寸，進(jìn)一步消除工件內(nèi)應(yīng)力，對(duì)提高綜合力學(xué)性能有明顯作用；對(duì)于大型鍛件而言，正火后及時(shí)高溫回火（一般還在中間加一次過(guò)冷）除了能達(dá)到前面所述之目的外，還有擴(kuò)氫的重要作用，特別是高淬透性鋼，（氫是產(chǎn)生白點(diǎn)的因素）而大鍛件若內(nèi)部產(chǎn)生了白點(diǎn)的話一般都要報(bào)廢。
