爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時，爆破片的夾緊載荷，應符合安裝使用說明的規(guī)定。壓力測量儀表爆破試驗的壓力測量可采用數(shù)顯壓力計、彈簧管壓力表或 U形管壓差計，也可采用其他測量壓力的儀表，且應在有效檢定周期內(nèi)。壓力測量儀表的精度、量程、試驗系統(tǒng)的安裝位置及數(shù)量應滿足下列要求：
（1）整個試驗系統(tǒng)至少應配有3個壓力測量儀表，其中2個用于測量爆破壓力，并應盡量設(shè)置在靠近試驗爆破片部位；另個用于指示試驗系統(tǒng)壓力，并應設(shè)置在壓力源出口的可見部位；
（2）測量爆破壓力的壓力測量儀表，其精度應不低于標準規(guī)定；
（3）壓力測量儀表的量程應是設(shè)計爆破壓力的1.5 ~3倍
爆破片材質(zhì)：鎳，奧氏不銹鋼，蒙乃爾，哈氏合金，石墨。我公司 般材質(zhì)為不銹鋼，可根據(jù)客戶要求進行定做。因不同使用單位要求的壓力，溫度，口徑以及使用工況有所不同，爆破片需要根據(jù)具體的客戶進行定做，供貨周期為15個工作日。設(shè)計爆破壓力較小的可以不配夾持器，但使用單位必須提供安裝法蘭圖紙或者法蘭標準，防止爆破片尺寸與法蘭尺寸不匹配。
爆破片安裝前應認真核對爆破片安全裝置的各項技術(shù)參數(shù)，保證其與承壓設(shè)備的要求一致。認真閱讀安裝說明書，了解其安裝要求，并嚴格按安裝說明書的要求進行操作。在安裝前，管線系統(tǒng)清掃干凈，避免有固體物品損傷爆破片，法蘭、夾持器等密封面應清理擦拭干凈，擦拭時應避免使密封面損傷。除制造單位同意外，爆破片安全裝置中的任何一個部件，在任何情況下都不應更改。
爆破片從盒內(nèi)取出，確認表面無缺陷及損傷后，小心地放人夾持器中，安裝中應避免損壞。爆破片安裝時應確認其與夾持器的標志一致即泄放方向一致。除制造單位同意外，爆破片與夾持器的密封面上不允許附加保護膜、墊片等物品。
爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側(cè)時，應滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設(shè)各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側(cè)管徑，并應設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不過其設(shè)定壓力的3%；
（3）爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積 ；
（4）爆破片在爆破時不應產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；
（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。
爆破片的包裝
（1）爆破片安全裝置及其附件應包裝完好 ，以防壞或影響其性能。
（2）爆破片產(chǎn)品應配有專用包裝盒（箱），可采用單裝或集裝。
（3）爆破片包裝時，包裝盒（箱）和爆破片均應干燥、潔凈，應避免爆破片竄動和產(chǎn)生影響爆破性能的任何損傷。
爆破片安全裝置的設(shè)計單位應根據(jù)被保護承壓設(shè)各的承載能力、工作條件、結(jié)構(gòu)特點、使用單位的要求、相應類似工程試驗結(jié)果、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮，合理地確定爆破片爆破壓力。
被保護承壓設(shè)備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設(shè)備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關(guān)系應參照標準，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。
爆破片的爆破試驗應滿足下列要求：
（1）液壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應充滿液體；氣壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)應經(jīng)液壓試驗合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護裝置；
（2）測量爆破壓力時，還應同時測量試驗爆破溫度；
（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗時，測試試驗系統(tǒng)應具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時，爆破片的夾緊載荷，應符合安裝使用說明的規(guī)定。
為了保障承壓設(shè)備的安全，應安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優(yōu)越性，所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應用。
在工作情況下，壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響，例如，腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等，從而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放，進而影響設(shè)備的安全，影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。因此確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。
