使用單位應確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預知的工作條件（包括壓力和溫度循環(huán)），并提供給制造單位，以利于制造單位確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩（在有開關的場合）和機械損傷等，可能對爆破片爆破壓力有直接影響，從而縮短其更換周期。
儲罐用爆破片：儲罐容積龐大，加爆破片也是用于隔離安全閥。但是儲罐要防止發(fā) 生火災而導致介質(zhì)爆炸，這樣就要安裝大尺寸的泄放設備，所以就要安裝一個緊急泄放閥門，而不是爆破片。該緊急泄放閥尺寸大，設定泄放壓力低，可以反復使用。
2）常見化學超壓種類
①可燃氣體爆燃引起超壓，是石油、化工行業(yè)一種最危險的超壓現(xiàn)象，在極短時間內(nèi)，容器內(nèi)壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。
②各種有機、無機可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學反應失控引起超壓。爆破片優(yōu)點：
1、密封性能好；、
2、反應動作快；
3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。
反拱型金屬爆破片：其共同的特點是凹而朝向泄壓 側(cè)，當系統(tǒng)超壓時，爆破片 先失穩(wěn)反轉(zhuǎn)，破壞形式可由刀刃將爆破片切破、自破或脫落泄壓三種。其型式又可分為反拱刀架型、反拱腭齒型及反拱刻槽型三種類型。
反拱型爆破片的優(yōu)點為：
（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規(guī)格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態(tài)的工作狀況。
（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時只受壓力作用，不受拉力，失穩(wěn)反轉(zhuǎn)前幾乎沒有永久變形，不僅工作壓力高達爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環(huán)應力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
爆破片爆破試驗系統(tǒng)應至少包括下列內(nèi)容：
（1）壓力介質(zhì)源；
（2）壓力指示與爆破壓力測量系統(tǒng)；
（3）溫度測量系統(tǒng)；
（4）加溫控制系統(tǒng)（有爆破溫度要求時)；
（5）爆破后的壓力介質(zhì)的泄放通道（放空或泄放至貯存容器)；
（6）壓力介質(zhì)的回流或放空系統(tǒng)；
（7）安全防護設施 。
爆破片壓力選擇的問題？
爆破片的爆破壓力選擇應該大于正常工作壓力，小于等于被保護設備的設計壓力。爆破片壓力的選擇關系到爆破片的使用時間，以及被保護設備的安全性，壓力過小會使爆破片提前起爆泄壓或者使用時間大大縮短，爆破壓力選擇過高會使被保護設備受到影響。平板型爆破片的設計爆破壓力一般選擇操作壓力的兩倍加上允差，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在此情況下選擇的壓力能確保爆破片更好的發(fā)揮其性能，充分保護設備的同時延長爆破片的使用時間。
爆破片的密封性能試驗
使用單位或被保護承壓設備的設計單位有特殊要求時，應對爆破片安全裝置進行密封性能試驗，密封性能試驗應滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗方法、試驗數(shù)量以及判定依據(jù)應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定，并在相應試驗文件中作出規(guī)定；
（2）試驗裝置壓力系統(tǒng)中的允許泄漏率應按爆破片安全裝置的使用條件確定。當由使用單位或被保護承壓設備的設計單位確定泄漏率時，泄漏率應不低于有關安全技術規(guī)范或標準所規(guī)定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗 。
防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。防爆片具有密封性能好，反應動作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。
特性：
1、使用環(huán)境廣泛：可用于-200度到400度的溫度環(huán)境以及酸堿環(huán)境的過濾。
2、強度高，剛性好：具有極高的機械強度和耐壓強度，加工、焊接與組裝性能良好，使用方便。
3、優(yōu)良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反復使用，壽命長（可采用逆流水、濾液、超聲濾、熔解、烘焙等方法清洗）。
4、精度均勻，穩(wěn)定：對所有的過濾精度均可達到均勻一致的過濾性能，在使用中網(wǎng)孔不變化。