高爐渣處理系統(tǒng)采用陶瓷耐磨料

市場普遍反映不耐磨壽命短，脫落頻繁維護(hù)，有縫拼接整體性差，漏水集渣等現(xiàn)象。自2007年至今在國內(nèi)400余座高爐渣處理系統(tǒng)采用陶瓷耐磨料，實現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)an全、長壽。避免了頻繁維修，集渣漏水現(xiàn)象，為煉鐵廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷耐磨料產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

（2）阻燃性、吸水率低、抗高低溫

（3）耐久性，

（4）施工簡便、操作快捷、易于掌握

（5）整體性、易于修補(bǔ)，不易脫落。

陶瓷耐磨料多年來經(jīng)寶武、河鋼、山鋼、本鋼、太鋼、沙鋼、建龍、方大、華菱、陜鋼、三鋼、寧鋼、中天、永鋼、攀鋼等各大鋼鐵設(shè)計院及鋼鐵公司設(shè)計使用，經(jīng)過19年的市場檢驗，受到了一致評。

我們將一如既往堅持以品質(zhì)鑄就品牌、以產(chǎn)品帶動行業(yè)、以服務(wù)建立口碑,不斷提高客戶滿意度,創(chuàng)造的品牌價值。

陶瓷耐磨料根據(jù)產(chǎn)品主要成分分為兩類

陶瓷耐磨料廠家的高爐渣處理系統(tǒng)是煉鐵的重要環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)an全、長壽。避免了維修頻繁，集渣漏水的現(xiàn)象，為煉鐵廠帶來經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)陶瓷耐磨料的工作環(huán)境和要求，將其分為以下幾類：

1、根據(jù)產(chǎn)品主要成分分為兩類：氧化鋁型和碳化硅型

2、根據(jù)使用溫度分為三種：

低溫型：小于等于300℃

中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

型：1000℃-1600℃

3、根據(jù)結(jié)合方式分為兩類：無機(jī)結(jié)合和有機(jī)結(jié)合

4、根據(jù)施工方式分為三類：澆注型、涂抹型、噴涂型。產(chǎn)品具有、耐磨性能、結(jié)合性能優(yōu)、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性能、線變小、等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。陶瓷耐磨料由以下幾種成分組成：

A.硬質(zhì)粒料 B.微粉填料 C.結(jié)合劑 D.耐磨劑

其中，硬質(zhì)骨料構(gòu)成耐磨料的骨架部分，微粉對縫隙進(jìn)行填充，通過結(jié)合劑形成整體致密結(jié)構(gòu)，形成的耐磨襯體，達(dá)到耐磨抗蝕的目的。

磨損是固體、液體、氣體及磨料顆粒混合物等和物體表面產(chǎn)生相對運(yùn)動而使物體不斷損失的復(fù)雜過程。根據(jù)摩擦表面的磨損過程和破壞機(jī)理特征，將磨損分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損。常遇到的磨損通常是幾種磨損的綜合，磨損實際上是粘著磨損和磨料磨損的綜合現(xiàn)象。

陶瓷耐磨料制造商的高爐渣處理系統(tǒng)

陶瓷耐磨料制造商的高爐渣處理系統(tǒng)是煉鐵的重要組成部分。國內(nèi)高爐渣處理系統(tǒng)多采用錳鋼板或鑄鐵、鑄石襯板，市場普遍反映出使用不耐磨壽命短、脫落維護(hù)頻繁、接縫拼接整體性差、漏水收集渣等現(xiàn)象。實現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)的an全性和。避免了經(jīng)常維護(hù)和收集渣和漏水，為煉鐵廠帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)耐磨材料的工作環(huán)境和要求，陶瓷耐磨料分為以下幾類：