與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，因此，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。
秀山汽車配件激光焊接機 汽車零部件激光焊接機 質(zhì)量
不同噴涂施工方式涂料利用率比較見圖7。不同施工方式涂料吐出量和涂膜外觀比較見圖8。4涂料配套差異化涂料與涂裝條件配置：工程機械各部件對涂料的要求不同，可以區(qū)分不同類型機械設(shè)備的要求和設(shè)備使用環(huán)境，以及設(shè)備本身不同部位的性能要求和使用環(huán)境，進(jìn)行差異化涂料的配套。如采用底面合一涂料體系，簡化涂裝工藝。裝管理的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步管理是對產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、效率等的控制方式進(jìn)行不斷優(yōu)化，以期達(dá)到效果。的生產(chǎn)管理模式以豐田精益生產(chǎn)管理模式為例：justintime，即只在需要的時候按照所需要的數(shù)量，以完質(zhì)量為顧客提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。結(jié)合人的因素，優(yōu)化涂裝生產(chǎn)線，線作業(yè)。消除無效勞動和浪費、零庫存、零次品、零廢品、零缺陷，生產(chǎn)批量為一個產(chǎn)品，1％準(zhǔn)時供貨服務(wù)。其基本思想理念：不斷改進(jìn)；質(zhì)量控制；全員參與；降低庫存。
應(yīng)用領(lǐng)域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于船舶制造，儀器儀表，機電產(chǎn)品，汽車制造，電子電器。
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為提高精拉刀的使用壽命，保證其輪廓的正確性，設(shè)計時拉刀輪廓取輪槽輪廓的尺寸，這樣拉刀實體處于輪槽輪廓的尺寸。在全齒型精切削時，拉力突然增大，拉刀容易產(chǎn)生振動，產(chǎn)生崩齒或拉刀折斷情形，不僅工件毀損，而且會造成拉刀的損失，為避免這種情況的發(fā)生，設(shè)計精拉刀時要計算出全齒型切削時的齒數(shù)，將這些齒的齒根、齒底開分屑槽，才能保證有效地斷屑。拉刀的修銳研磨拉刀在使用時會逐漸的磨損，當(dāng)拉刀磨損到一定情況時會影響后加工的度和整組拉刀的壽命，所以當(dāng)加工中出現(xiàn)異常情況，如表面質(zhì)量突然下降或拉刀振動增大時必須將拉刀置在刀具磨床上重新磨銳，一般磨銳的拉刀僅限于粗拉刀齒的部位，研磨的位置也僅限于后斜角的那一面，研磨拉刀大多使用CBN砂輪或鉆石砂輪，一次研磨一個齒，并應(yīng)注意校正齒距，避免過多地研磨，刀刃磨過后，每把拉刀必須進(jìn)行探傷、消磁、才能再次使用。