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爆破片主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用于低壓和 低壓工況，尤其是大型料倉。
正拱型和反拱型的應用場合較多。對于傳統(tǒng)的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。
爆破片分類 ：
1：從爆破片形狀分 正拱形爆破片（凹面受壓）、反拱形爆破片（凸面受壓）、平板形爆破片及石墨爆
破片
2：從爆破片受力破壞分 拉伸破壞型、失穩(wěn)破壞型及彎曲或剪切斷裂破壞型。 受壓側 受壓側
拉伸破壞型爆破片分為：正拱普通型，正拱帶槽型、平板帶槽型、正拱開縫型、平板開縫型。 失穩(wěn)破壞型爆破片分為：反拱帶刀型、反拱鱷齒型、反拱帶槽型 彎曲或剪切破壞爆破片：主要指由整塊材料加工而成，如石墨制造的爆破片。
正拱普通爆破片、代號與結構特點 正拱形爆破片 受力特點——凹面受壓，拉伸破壞，可單層、可多層，代號用“L”開頭。 正拱形爆破片分類： 正拱普通型爆破片，代號：LP 正拱帶槽型爆破片，代號：LC 正拱開縫型爆破片，代號：LF
防爆片的結構比較簡單。它的主零件是一塊很薄的金屬板，用一副特殊的管法蘭夾持著裝入容器的引出短管中，也有把膜片直接與密封墊片一起放入接管法蘭的。容器在正常運行時，防爆片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴密不漏。當容器超壓時，膜片即斷裂排泄介質，避免容器因超壓而發(fā)生爆炸。
防爆片的設計爆破壓力一般為工作壓力的1．25倍，對壓力波動幅度較大的容器，其設計破裂壓力還要相應大一些。但在任何情況下，防爆片的爆破壓力都不得大于容器設計壓力
在壓力容器和配管上設置低于壓力容器和配管強度 的部分（低強度點），當內壓異常升高時，通過破壞此低強度部分釋放內壓，以保護容器和配管。
爆破片在防止化工廠和原子能發(fā)電廠等各種工廠的壓力容器、機器、配管等異常升壓或者化學反應升壓等而發(fā)生危險的用途方面與安全閥相同，但是在防止可燃性、毒性、稀有氣體及放射性流體泄露導致的危險、粘性流體粘結方面更具有優(yōu)勢。
正拱型 ------爆破片凹面承受操作壓力，在材料的抗拉強度界限處發(fā)生片破裂或開口，
反拱型-------爆破片凸面承受操作壓力，在設計壓力下達到材料的壓曲強度界限時壓曲反向拱起，發(fā)生破裂或者開口。
優(yōu)點及特征：
● 適用于從低壓到高壓的寬范圍設定壓力
● 采用耐全真空設計，無需使用真空支架
● 氣體和液體均適用的單片金屬爆破片，破裂時無碎片產(chǎn)生
● 壓力變動、脈動條件下仍能確保壽命，可在標定爆破壓力的90%下運行
● 受損破裂系數(shù)在1.5以下，即使受到輕微損傷或反向安裝，也可確保在1.5倍的設定壓力以下動作
● 銘牌采用了三維標志，能夠有效防止反向安裝錯誤
一般來說，防爆膜結構有如下幾個：
1、抗磨層：由耐磨聚氨酯組成，硬度高達4H；
2、帶色PET安全基層：由高強度、高透明PET聚酯與顏料熔融擠出雙向拉伸制得，由于顏料夾在PET膜里面，可防止氧化變色，壽命長達8年；
3、金屬隔熱層：在PET膜上通過真空蒸鍍或真空磁控濺射金屬鋁、銀、鎳等對紅外線有較高反射率的納米級金屬層；
4、復合膠粘劑：由耐候性良好高透明的聚氨酯膠粘劑組成；
5、UV吸收層：由特種UV吸收劑構成，可阻隔99%的紫外線；
6、透明PET安全基層：由高強度、高透明PET聚酯膜組成，目的是把金屬層夾在中間，防止金屬氧化，延長金屬膜的壽命；
7、安裝膠粘劑：由耐候性良好高透明的丙烯酸酯膠粘劑組成；
8、高透明PET離型膜。