長(zhǎng)沙陶瓷耐磨料廠家--耐磨膠泥--技術(shù)要求施工：159 3877 3131
陶瓷耐磨料廠家--耐磨膠泥--技術(shù)要求施工——
陶瓷耐磨料 性能指標(biāo)
項(xiàng)目名稱(chēng) 參數(shù)
適用溫度（℃） ≤1000
主要化學(xué)成份： AL203≥65％ SIO2≥20％ CAO≤2％
密度（g/m3） ≥2.9
抗壓強(qiáng)度(28天)Mpa ≥150
抗折強(qiáng)度(28天)Mpa ≥25
常溫耐磨性(28天) ≤1.0
線變化率(815℃X3H) 0.1
導(dǎo)熱系統(tǒng)(W/M.℃) 2
比熱(KJ/Kg.℃) 0.9
加膠水比例(％) 20％
龜甲網(wǎng)材質(zhì) Q235
陶瓷耐磨料——主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,根據(jù)固體理論,離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵,而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理,形成化學(xué)結(jié)合,所以強(qiáng)度和剛度很大,可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。
陶瓷耐磨料——耐磨性：為了說(shuō)明龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性,做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。
（1） 對(duì)比材料：龜甲網(wǎng)防磨膠泥,16Mn耐磨鋼,65Mn耐磨鋼,耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2） 實(shí)驗(yàn)條件及過(guò)程：時(shí)間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3） 結(jié)論：常溫龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性能是16Mn鋼的10倍,65Mn鋼的9倍,耐火澆注料的50倍,隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。
提高設(shè)備零件耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅提高耐磨件的使用壽命,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源具有重大的意義。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種耐磨材料。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配方和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料,它的陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度,施工方便,成本低廉,被用于各種行業(yè)的設(shè)備中。
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產(chǎn)品名稱(chēng)： |
耐磨膠泥 |
產(chǎn)品規(guī)格： |
25KG/袋 |
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品牌： |
正邦 |
體積密度： |
2.65g/cm3 |
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顏色： |
灰色 |
固體含量： |
65% |
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附著力： |
良 |
耐磨性： |
1.1 |
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耐熱性： |
1000℃ |
施工方法： |
涂抹 |
陶瓷耐磨料在各行業(yè)的具體使用部位：
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序號(hào) |
水泥廠的應(yīng)用 |
燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 |
鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
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1 |
立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 |
省煤器至SCR爐煙道（進(jìn)口煙道） |
礦石、原煤輸送料倉(cāng)、料斗 |
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2 |
立磨上、中、下殼體及地板 |
SCR爐至空預(yù)器煙道（出口煙道） |
臺(tái)車(chē)三通斗、受料斗 |
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3 |
立磨選粉機(jī)殼體 |
煤粉輸送管道 |
燒結(jié)系統(tǒng)振動(dòng)篩；料槽及選礦料斗 |
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4 |
所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 |
磨煤機(jī)出口管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
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5 |
篦冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 |
中速磨筒體及分離擋板 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
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6 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 |
燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
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7 |
風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
燃煤氣錐體 |
高爐入料溜管 |
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8 |
煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
除塵器管道及彎頭 |
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9 |
水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 |
干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼 |
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