洛陽 耐磨膠泥廠家--陶瓷耐磨料 復合材料：159 3877 3131
耐磨膠泥廠家--陶瓷耐磨料 復合材料_
耐磨膠泥 性能指標
項目名稱 參數(shù)
適用溫度（℃） ≤1000
主要化學成份： AL203≥65％ SIO2≥20％ CAO≤2％
密度（g/m3） ≥2.9
抗壓強度(28天)Mpa ≥150
抗折強度(28天)Mpa ≥25
常溫耐磨性(28天) ≤1.0
線變化率(815℃X3H) 0.1
導熱系統(tǒng)(W/M.℃) 2
比熱(KJ/Kg.℃) 0.9
加膠水比例(％) 20％
龜甲網(wǎng)材質(zhì) Q235
施工方案
1.施工部位的表面處理
設(shè)備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰,油漆等雜物,先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,用溶劑（丙酮,汽油）油污,再用化學處理劑處理,提高表面活性。
2.焊接龜甲網(wǎng)
2.1根據(jù)煙道實際尺寸,先將金屬網(wǎng)裁剪。焊接時,將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面,并用木棍將網(wǎng)頂緊,不能留有空檔及間隙。然后采用點焊方法焊接龜甲網(wǎng),間距為×mm。焊接牢固,不能有松動或向外拱起彈動現(xiàn)象,以確保襯里材料涂抹上去后密實牢固。
2.2鋼板網(wǎng)的規(guī)格為25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。
2.3檢測龜甲網(wǎng)厚度,達到施工質(zhì)量要求后才能進行下一步工序施工。
3.涂抹耐磨襯里涂料
3.1點焊氧化層及塵灰, 焊孔內(nèi)的焊渣,并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。
3.2將所需的耐磨襯里材料配后在攪拌機中攪拌到均勻松散,摻入膠黏劑調(diào)和稀稠適當便于施工。
3.3將攪拌的膠料,用泥桶裝,涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個網(wǎng)面且要拍打錘實緊密,不能留空隙。并及時修整抹平使表面平整無裂縫,收邊平直圓滑。
3.4注意事項：抗磨襯里材料涂抹完畢之后,其常溫固化時間不得少于24小時,在未經(jīng)固化之前,不得受水沖刷,之后方可點爐升溫使用。
4.檢查厚度：檢測復合涂層的厚度,涂層厚度不小于20mm,對不達標的部分進行修正。
5.自檢：施工結(jié)束后對工程質(zhì)量進行一體檢驗,不合格部位返工,確保工程質(zhì)量。
6. 工完料凈場地清,質(zhì)量驗收合格。
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產(chǎn)品名稱： |
耐磨膠泥 |
產(chǎn)品規(guī)格： |
25KG/袋 |
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品牌： |
正邦 |
體積密度： |
2.65g/cm3 |
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顏色： |
灰色 |
固體含量： |
65% |
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附著力： |
良 |
耐磨性： |
1.1 |
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耐熱性： |
1000℃ |
施工方法： |
涂抹 |
陶瓷耐磨料在各行業(yè)的具體使用部位：
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序號 |
水泥廠的應(yīng)用 |
燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 |
鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
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1 |
立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 |
省煤器至SCR爐煙道（進口煙道） |
礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
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2 |
立磨上、中、下殼體及地板 |
SCR爐至空預器煙道（出口煙道） |
臺車三通斗、受料斗 |
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3 |
立磨選粉機殼體 |
煤粉輸送管道 |
燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 |
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4 |
所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 |
磨煤機出口管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
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5 |
篦冷機至電收塵器風管 |
中速磨筒體及分離擋板 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
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6 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
排粉機機殼及風管 |
燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
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7 |
風機機殼及進出風管 |
燃煤氣錐體 |
高爐入料溜管 |
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8 |
煤磨選粉機殼體及進出風管 |
除塵器管道及彎頭 |
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9 |
水泥磨選粉機殼體、進出風管 |
干灰風選機內(nèi)殼 |
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