ZG30Cr20Ni10捅料門 黏土砂鑄件
ZG30Cr20Ni102、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。
ZG30Cr20Ni10產品主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等和同類耐熱鋼產品相比可提高使用壽命1-3倍，與材料成本低5%-15%，在高溫環(huán)境下連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達到1度以上。 改變含鎳量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌號、類型，以適應不同腐蝕介質和使用條件的需要。如加鉻、銅、鉬改善耐蝕性，加鈮改善焊接性等。各類型奧氏體鑄鐵又可按石墨形態(tài)歸納為奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵。鎳奧氏體鑄鐵的金相組織由單一的奧氏體基體與分布其上的片狀石墨、球墨和少量碳化物組成。石墨形態(tài)對耐蝕性并無明顯影響，但石墨球化后將明顯提高奧氏體鑄鐵的抗磨蝕性。在燒堿、鹽鹵、海水、海洋大氣，還原性無機酸、脂肪酸等介質中奧氏體鑄鐵具有高的耐蝕性。在堿性介質中鎳奧氏體鑄鐵的耐蝕性極為優(yōu)越。
ZG30Cr20Ni10硬化型殼及干燥，再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔，焙燒型殼以獲得足夠的強度。其中較為常用的是熔模鑄造及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料。在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。才能方便將粘稠物料注入到模具各種復雜的形狀。就是以鋼材為原料的的鑄件，它主要與鑄鐵相對應。它是可焊的，用于制造形狀復雜，但又抗拉強度要高的場合。鑄鐵適用于抗壓強度較高的場所。其中還包括了澆注系統(tǒng)的設計不合理。模具本身是不會以引起渣孔，但是金屬模具也是避免渣孔的方法之澆注系統(tǒng)設置時入準備好的型配置到模具的型腔之中，與注入的液體物料固化到一塊。鎂合金的耐腐蝕性是碳鋼的8倍，鋁合金的4倍，更是塑料的10倍以上，防腐能力是合金中佳者。常用的鎂合金具有不可燃性，尤其是使用在汽機車零部件以及建筑材料上，可以避免瞬間的燃燒。鎂在地殼中的儲量居第8位，大部分的鎂原料自海水中提煉，所以它的資源是穩(wěn)定充分的。
ZG30Cr20Ni10采用試驗機、沖擊試驗機及洛氏硬度儀,測試研制的ZG30Cr26Ni4、RTCr28Ni4和RTCr18三種材質的力學性能,并利用金相顯微鏡和掃描電鏡對合金的金相組織、拉伸及沖擊斷口形貌進行觀察。結果表明:ZG30Cr26Ni4的沖擊韌度較好,但硬度和強度均低于RTCr28Ni4和RTCr18;RTCr18硬度和常溫抗拉強度較高,但沖擊韌度和高溫強度均低于RTCr28Ni4。三種合金中RTCr28Ni4的綜合性能優(yōu)良。
