TDQM-FZ3型自動漆膜附著力試驗儀
說明：采用劃圈法評定涂膜與基材的附著力的優(yōu)劣是我國最傳統(tǒng)的一種方法。該方法通過一臺特殊設計的儀器在待測試的涂膜上連續(xù)畫出許多相同直徑圓圈，這些圓圈以一定的距離相互重疊，然后按圓圈相交部分面積大小分為七個部分。評定時檢查各部分漆膜的完整程度，以某部位的面積有70%以上的涂膜完好來評定相應等級。
BGD 501是國內最新的一款全自動的劃圈法附著力測試儀，與傳統(tǒng)的國內其它機器相比，具有以下特點：
◆ 全鋁氧化機身，高檔、美觀、輕便
◆ 電動完成劃圈，速度均勻，力度恒定，試驗結果具有高度重現(xiàn)性和可比性
◆ 采用雙螺母調節(jié)絲桿間隙，平臺運行更為平穩(wěn)，減少螺紋間隙帶來的誤差，數(shù)據更為準確
◆ 工作平臺采用雙導向限位，比單一導軌導向更為平穩(wěn)。
◆ 單次測試完成后可以一鍵返回起點
◆ 專用工具劃針裝拆更為方便快速
◆ 精密加工螺紋控制劃圈直徑，試驗結果更精確
◆ 工作平臺起點及終點精確定位，嚴格保證每次測試都能達到標準量程
◆ 多級砝碼組合來得到最合適的砝碼負重
主要技術參數(shù)：
1、工作轉速：80轉/分
2、工作行程：80mm
3、轉針回轉半徑：R=5.25mm
4、轉針為三五牌唱針，空載壓力為200g
5、砝碼重量：100g、200g、500g、1000g
6、電機功率：15W
7、電 源：220V50Hz
8、外形尺寸：400x260x370mm(長x寬x高）
儀器外觀結構
儀器操作
結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。
注意事項
1. 儀器須安放在平穩(wěn)臺面上，臺面不平不穩(wěn)會影響測試結果。
2. 劃圈工作完成需提起劃針才能返回，以免劃傷試板和工作臺。
3. 機器工作過程中手不能靠近工作臺，以免發(fā)生意外受傷。
4. 機器未停穩(wěn)不允許進行換針或裝卸試板。
5. 儀器使用后必需清除各部分粉塵擦拭干凈，拿下加載砝碼，妥善保管以備后用。
儀器操作
按《漆膜一般制備法》（GB 1727-79)在馬口鐵板上（或按產品標準規(guī)定的底材）制備樣板，待漆膜實干后，于恒溫恒濕的條件下測定。測前先檢查附著力測定儀的針頭，如不銳利應予更換。檢查劃針的回轉半徑是否為5.25mm(出廠時已作調整），如發(fā)現(xiàn)回轉半徑不符標準，應調整后再作測試（調整方法見8）
1. 試板安裝：松開式板鎖緊螺絲，試板涂有涂膜的一面朝上，從工作臺左邊插入到試板擋塊底部，再擰緊試板鎖緊螺絲，把試板鎖緊。
2. 裝針：松開工作臺鎖緊螺絲把工作臺移到后邊，把劃針（針尖向下）放到劃針裝拆把手頭部里面小孔內，再將把手套到劃針鎖緊螺母上（劃針螺母先裝在劃針固定螺絲上，但不能擰緊），左手穩(wěn)住卡針盤，右手轉動把手鎖緊劃針。（如下圖A）
3. 從左到右撥動劃針提升桿放下卡針盤，使轉針的尖端接觸到漆膜，如劃痕未露底板，應增加砝碼（針尖刺破漆膜，指示燈自動亮起）。
4. 按下工作鍵，劃針與工作臺作同步劃圈移動，到終點后自動停止（如需中途停止試驗可按停止鍵）。
5. 提起劃針，按返回鍵返回起點。
6. 更換新試板或者松開工作臺鎖緊螺絲，調速工作臺位置（同一試板可進行多次試驗）。
7. 取出試板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。
8.回轉半徑調節(jié)：先確定需要調節(jié)的方向（針離中心越遠劃圈越大，返之越�。�，在卡針盤上松開需要調節(jié)方向的那一顆緊定螺絲，然后再鎖緊另一顆緊定螺絲，使轉針往目的方向壓緊。（以下圖B為例，假設要把回轉半徑調小，先松開緊定螺絲1，再鎖緊緊定螺絲2即可。緊定螺絲螺距為0.7mm，即緊定螺絲轉一圈，回轉半徑能改變0.7mm）。通過多次調整直至達到要求的回轉半徑R=5.25毫米為調整完畢。
評級方法
以樣板上劃痕的上側為檢查的目標，依次標出1、2、3、4、5、6、7等七部位。相應分為七個等級。按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力，定為一級；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力最差。
標準劃痕圓滾線如圖所示。
結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。
注意事項
1. 儀器須安放在平穩(wěn)臺面上，臺面不平不穩(wěn)會影響測試結果。
2. 劃圈工作完成需提起劃針才能返回，以免劃傷試板和工作臺。
3. 機器工作過程中手不能靠近工作臺，以免發(fā)生意外受傷。
4. 機器未停穩(wěn)不允許進行換針或裝卸試板。
5. 儀器使用后必需清除各部分粉塵擦拭干凈，拿下加載砝碼，妥善保管以備后用。
