破碎錘的正確使用不僅可以提高它的工作效率，而且還可以大大的延長使用壽命。
1.首先在使用破碎錘之前應(yīng)該先檢查破碎錘的高壓或低壓油管是否出現(xiàn)松懈；不僅如此而且還必須檢查有沒有哪里有漏油的現(xiàn)象，防止油管因振動脫落，而導(dǎo)致故障。
2.在破碎錘使用時，釬桿應(yīng)該和破碎物體成垂直狀態(tài)。而且釬桿應(yīng)該緊緊的貼住破碎物體，在物體破碎后應(yīng)該立即停止使用破碎錘，防止出現(xiàn)空打的現(xiàn)象。如果不立即停止的話，持續(xù)的使用沖擊會造成破碎錘的前提受到損害以及主題螺旋的松懈，可能會嚴(yán)重危及主機(jī)的本身。
3.在破碎物體過程中釬桿使用時不能搖晃，否則釬桿和破碎錘都有可能破裂；使用時還應(yīng)注意破碎錘不能快速的墜下或者重?fù)魣杂驳氖瘔K，不然會因為過度的沖擊導(dǎo)致破碎錘以及主機(jī)的損壞。
4.破碎不能在水中或者泥地里進(jìn)行操作，只有釬桿能在水中或泥濘中，機(jī)體以及其他部分不能浸在水中或泥濘中。反之破碎錘的活塞以及其他的功能零件會因為泥土進(jìn)入而導(dǎo)致破碎錘提早的損壞。
5.如果需要破碎比較堅硬的物體時，應(yīng)該從邊緣處先開始，而且要注意的是在敲打是不能在同一個點(diǎn)上連續(xù)敲擊超過1min，過度會使釬桿燒毀、液壓油過熱。
6.不能用破碎錘的護(hù)板推重物，因為平時操作時都是以小型機(jī)械為主，本身的重量比較輕，如果推重物的話，毀壞比較輕的話會損壞破碎錘，嚴(yán)重的話主機(jī)的吊臂會斷裂，甚至?xí)l(fā)生主機(jī)翻車事故。
7.不能在液壓缸全縮或者全伸的情況下操作，否則液壓缸體內(nèi)會被傳入沖擊振動，以致傳入主機(jī)。
破碎錘與挖掘機(jī)的連接方法
破碎錘是通過分流閥與挖掘機(jī)連接的。分流閥有4個油口，每個油口都有相應(yīng)的標(biāo)識，分別為“P”、“A”、“H" 和“T”口。作為破碎錘的專業(yè)生產(chǎn)廠家，這里介紹下破碎錘同相應(yīng)挖掘機(jī)上分流閥的連接方法：
�。�1）將分流閥的“P”口與泵的出油口用軟管連接起來。
�。�2）將分流閥的“A”口與操縱閥的進(jìn)油口用軟管連接起來。
�。�3）將分流閥的“H”口接通于液壓錘進(jìn)油管路上。
�。�4）將分流閥的“T”口與油箱連接起來。
�。�5）將液壓錘的回油管連接在挖掘機(jī)的主回油管路上。
�。�6）連接各接口的管路通徑為：當(dāng)主機(jī)供油量小于70L/min 時，管路通徑為￠16mm；當(dāng)主機(jī)供油量大于或等于70L/ min 時，管路通徑為￠20mm。
工兵破碎錘外殼的獨(dú)特之處
1.破碎錘外殼采用鋼板和焊接材料，經(jīng)久耐用。
2.破碎錘外殼結(jié)構(gòu)件、破碎錘整機(jī)及上下缸體、活塞、內(nèi)外套、長短螺栓等各式配件。
3.專業(yè)數(shù)控切割設(shè)備，保證切割質(zhì)量和產(chǎn)品一致性。
4.整套機(jī)械加工設(shè)備，避免外協(xié)加工質(zhì)量失控。
5.獨(dú)特的外形設(shè)計和充足的庫存。
空打?qū)ζ扑殄N有什么壞處？
產(chǎn)生原因：
不規(guī)范操作，破碎錘在空打的時候，活塞將沖擊力傳輸給鋼釬，鋼釬將沖擊力轉(zhuǎn)移給鋼釬銷，鋼釬銷在承受強(qiáng)大沖擊力的時候就容易斷裂。鋼釬銷在受到?jīng)_擊的時候會前后將這股沖擊力分散給鋼釬銷橫銷，這時鋼釬橫銷就會頂鋼釬橫銷的內(nèi)孔，從而導(dǎo)致內(nèi)孔邊緣處的蹦塊開裂，醉終導(dǎo)致下缸體斷裂。
經(jīng)�？沾驎骨绑w，扁銷，螺栓等斷裂，護(hù)板，大臂，鋼釬等打裂，軟管，硬管漏油。
處理方式：將打擊礦石壓緊后進(jìn)行破碎作業(yè)，打擊角度為85度——95度。
破碎錘螺栓經(jīng)常斷裂的原因
破碎錘螺栓經(jīng)常斷裂？
產(chǎn)生原因：
由于破碎錘工作環(huán)境比較惡劣，所以它的零件很容易磨損的，螺栓經(jīng)常斷裂在一定程度上也是正常的現(xiàn)象，另外，在破碎錘工作時會產(chǎn)生強(qiáng)大的振動力，這會導(dǎo)致護(hù)板螺栓和貫穿螺栓松動，在螺栓的螺紋處就會經(jīng)常受到疲勞性損傷醉終導(dǎo)致斷裂。具體原因如下：
護(hù)板變形。
焊接處脫焊，引起變形。
本身質(zhì)量問題，強(qiáng)度不夠。
單根受力，受力不均勻。（沒有定期檢查）
受外力作用引起。
壓力過大，震動過大引起。
空打等操作不當(dāng)引起。
處理方式：
每20個小時，對螺栓擰緊。
規(guī)范操作方式，盡量少做刨挖等動作。
