爆破片的運輸與儲存
（1）爆破片產品應經包裝并檢驗合格后方可運輸。在運輸、搬動中應避免碰撞、沖擊、受潮和污染。
（2）爆破片產品應在原包裝盒（箱）內儲存，正面朝上，保持干燥，防止環(huán)境腐蝕。儲存室應保持清潔、通風。
爆破片選料通常常見問題
首要要注意到爆破片材質與容器類存儲物的相溶性，選擇加襯抗腐蝕的爆破片則主要考查密封性膜與原料的相溶性。第二，要注意到整體爆破片設施中每個部件的溫度適應能力。爆破片材質的延展性也須要特別留意，在不允許爆破后形成殘片的情況不可以選擇脆性斷裂材質，應當選用用延展性較好的材質，以防止形成碎裂性爆破。爆破片選用方面， 先應當根據工藝介質的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質方而， 先要考慮所使用的介質對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發(fā)生變化。統計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環(huán)境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質的溫度及膜片金屬在高溫下所產生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。
普通正拱形爆破片安裝在壓力設備上后，在正常的工作壓力下，不在發(fā)生顯著的塑性變形，這是由于其預拱成形壓力一般大于其工作壓力，爆破片在工作壓力下處于彈性狀態(tài)。在設備內工作壓力比較高時，爆破片所受壓力增加，拱形爆破片發(fā)生拉伸變形，拱形高度不斷增加，爆破片厚度不斷減薄。當拱形爆破片上的應力強度達到材料的拉伸強度極限時，爆破片會在拱形頂部破裂，隨即整個爆破片沿夾持器邊緣破開。
爆破片是直接從金屬箔材上剪切下來的圓平片。將原平片沿周邊夾持固定在壓力容器設備的某一部位，這個部位邊成為了設備上的一個強度薄弱點，壓力升高時會達到泄放的目的。由于后期的使用平板形的爆破片會在工作壓力下變形呈現球冠狀，后來根據啟發(fā)做出正拱形爆破片，爆破片在工作時會處于彈性承載狀態(tài)，正拱形爆破片由于預拱成形壓力高于工作壓力，在一定程度上提高了爆破片的疲勞強度。
按照材料來分
石墨型爆破片
（4）（1）金屬：不銹鋼，純鎳，哈氏合金，蒙乃爾，因科鎳，鈦，鉭，鋯等
（2）非金屬：石墨，氟塑料，有機玻璃
（3）金屬復合非金屬安全泄放裝置選用特點 滿足下列情況之一應優(yōu)先選用爆破片，或選用爆破片與安全閥進行串聯或并聯當系統為脈動壓力或循環(huán)壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環(huán)試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環(huán)壓力高達10萬次。總之，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。
