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靜態(tài)無聲膨脹劑（無聲破碎劑） |
一. 應用范圍
◆ 用于城市大型混凝土基礎拆除，水利、橋墩、隧道等靜態(tài)破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結構強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。
◆ 用于不適宜使用施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石工程。
◆ 用于普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開挖，溝槽沉井的開鑿。
◆ 用于機關學校、公共場所及住宅旁的破碎施工。禁止出現(xiàn)點燃明火的庫房、危險品倉庫的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現(xiàn)強烈震動的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工，如城市深夜的破碎施工等。
二. 產品特點
高效無聲破碎劑是中國建筑材料科學研究總院于1982年發(fā)明研制成功的。無聲破碎劑采用回轉窯高溫（1400 ℃以上）煅燒的特殊熟料與少量添加劑配制而成，無聲破碎劑是一種高效安全的破碎材料，無聲破碎劑用以安全拆除混凝土建筑和開采切割大理石、花崗巖等。用水將HSCA無聲破碎劑調成漿體灌入巖石或混凝土鉆孔中，經3~24小時即可在無振動、無燥聲、無飛石、無有害氣體的狀態(tài)下，采用無聲破碎劑進行破碎或切割作業(yè)。無聲破碎劑多年來己得到廣泛的應用并銷往國外。
三. 性能指標
執(zhí)行建材行業(yè)標準JC/506-2008《無聲破碎劑》
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型號 |
氣溫范圍（℃） |
膨脹壓（MPa) |
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3小時 |
8小時 |
12小時 |
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I |
25--40 |
≥30 |
≥90 |
≥120 |
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II |
10--25 |
≥20 |
≥50 |
≥80 |
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III |
-5--10 |
≥10 |
≥30 |
≥60 |
四．施工工藝
1.使用方法步驟
◆ 施工前準備：跟據(jù)當?shù)貧鉁�、藥劑溫度、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品：（1）藥劑，（2）潔凈水，（3）水桶、攪拌機和盆，（4）捅棍，（5）防護眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。
◆ 設計破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個以上自由面（臨空面），鉆孔方向應盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經濟效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機鉆孔。關于孔徑、孔距、孔深和破碎設計，應根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結構：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結構：性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等�？拙嗯c排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，根據(jù)施工經驗提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考：
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破碎目標 |
參 數(shù) |
使用量(kg/立方米) |
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孔徑D（mm） |
孔距A（cm） |
排距R（cm） |
孔深 |
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低硬度巖石 |
35-40 |
40-100 |
40-60 |
H |
5-10 |
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中硬度巖石 |
38-42 |
30-40 |
30-40 |
H+5%H |
10-15 |
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堅硬花崗巖石 |
38-42 |
25-40 |
25-40 |
H+5%H |
18-25 |
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石材切割 |
30-40 |
20-40 |
20-40 |
0.75H |
5-15 |
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速混凝土 |
38-42 |
20-30 |
20-30 |
80%H |
8-15 |
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鋼筋混凝土 |
38 |
15-30 |
15 |
90%H |
15-25 |
2.鉆孔
◆ 鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。根椐被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度建議使用直徑為32-40mm的鉆頭。
◆ 鉆孔內余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。
◆ 鉆孔深度一般在1至4米較好。
3.藥劑攪拌
根據(jù)季節(jié)及氣溫選擇相適應的NJ型號藥劑，按實際膨脹劑用量多少，將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動性的稠漿為止。對于從上往下鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28-0.30比1。例如，5kg的藥劑兌1.5kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28-0.34比1。一般情況下，水的溫度應該與氣候溫度一致。反應效果不理想，通常都與氣候溫度有關。如果氣候溫度低于0℃，建議在混合前對水進行加熱至20℃-30℃。攪拌時可用木棍或手提式攪拌機攪拌，待攪合均勻，使之成為流質糊狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內即可。攪拌時應將藥劑慢慢倒入已經配兌好的水中，而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時應不停地攪拌。倒入和攪拌的速度要快，從藥劑加入水中至灌入鉆孔結束的時間應控制在5-10分鐘以內，否則易沖孔。
4. 灌注
◆ 在裝藥前應該保證鉆孔孔內和孔旁潔凈，余水和余渣應用高壓風吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實，灌滿為止。對于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應該為 0.28-0.30比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管，將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應結束。插放的角度應該與開采對象破裂方向一致。鋼管可重復多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
◆ 對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的協(xié)調配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥份量和攪拌，副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內藥劑的膨脹力度基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過程中，已經開始發(fā)生化學反應的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內。從藥劑加入水到灌裝結束，這個過程的時間不能超過五分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應,可獲得更好效果。
5. 藥劑反應時間的控制
◆ 藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑，另一種方法是嚴格控制拌和水、藥劑和破碎對象的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
◆ 藥劑反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用我廠專配的延緩反應時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% -6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應時間會相應延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適
當提高，但不可超過30℃，（否則可能太快沖孔）。條件較好的施工現(xiàn)場和熟練運用過我廠產品的用戶，可根據(jù)實際情況縮短反應時間，以利于施工。
6. 防止沖孔
發(fā)生沖孔是正�，F(xiàn)象，也是不可預見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內可能會對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。 沖孔產生的原因較多，大致有以下幾種：（1）鉆頭選用不當，鉆孔直徑過大。（2）布孔設計不當。（3）溫度控制不當。第一，水的溫度過高或過低，或與氣候溫度不一致。第二，藥劑經過暴曬或已發(fā)潮也會影響操作效果。（4）用手攪拌藥劑與水的混合物。（5）水和藥劑的配兌不合理。（6）將藥劑倒入水中到灌注結束的時間過長，灌注時混合物已經在發(fā)熱冒氣。（7）裝填不密實，有空氣隔層，鉆孔內有余水余渣等。因此，為避免發(fā)生沖孔，就應對以上原因進行檢查和防范。
五．包裝貯存
◆ 采用復合牛皮紙袋包裝，凈重20公斤/袋，保質期12個月。
◆ 本產品運輸和存放中應防潮、嚴禁暴曬。應避免與小孩接觸。開封后請立即使用。如一次未使用完，應立即緊扎袋口，需用時再開封。