焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
Ni327鎳及鎳合金焊條工作原理及應(yīng)用
從整個試驗過程來看，采用SiAIBaCa脫氧時的全氧含量基本上在各個工位均低于采用鋁或FeSiAl脫氧時的全氧含量。這充分說明了采用SiAIBaCa脫氧不僅能夠獲得較低的全氧含量，且脫氧效果比較持久。將精煉過程所取的鋼樣進(jìn)行研磨、拋光后，用LEICAQ600S圖像儀、DMRME顯微鏡進(jìn)行觀察測量，放大倍率為500倍，每個試樣觀察5O個視場，對有夾雜物的視場用圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行自動與半自動處理。從觀察中發(fā)現(xiàn)，SiAIBaCa生成的脫氧產(chǎn)物分布均勻，經(jīng)VD處理后，鋼樣中夾雜物為10.3個/mm。
焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
Ni327鎳及鎳合金焊條工作原理及應(yīng)用
Ni327鎳及鎳合金焊條工作原理及應(yīng)用
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
Ni327鎳及鎳合金焊條工作原理及應(yīng)用
從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內(nèi)部缺陷兩種。表面缺陷主要有：結(jié)疤、裂紋、拉裂、、牙痕、折疊、劃痕、壓痕、凹陷、角不滿、彎曲(見彎曲度)、炸裂、剪切缺陷、清理不良、劈裂、尺寸超差等；內(nèi)部缺陷夾雜(見非金屬夾雜)、縮孔殘余(見縮孔)、氣囊、氣泡、氣孔、內(nèi)裂、尾孔表面缺陷裂縫：冶煉成分，開坯時的加熱，軋制都有可能造成鋼坯裂縫，多見于軸承鋼，彈簧鋼等高碳鋼初軋坯，連鑄坯也可見此類缺陷。在開坯的軋制中裂縫被放大成裂口，軋制到成品會形成折疊和裂紋的缺陷，裂縫直接影響鋼材的后續(xù)生產(chǎn)。
